Cтраница 1
Поддерживающий нож 3 устанавливается в зависимости от размеров обрабатываемой детали и подающего круга. [1]
При закреплении суппорта на каретке поддерживающие ножи устанавливают симметрично ширине шлифующего круга. Для сквозного шлифования необходимо установить суппорт так, чтобы круги не касались направляющих планок. [2]
Прошлифованные детали 3 при перемещении с поддерживающего ножа 2 направляются на лоток 5, а с него - на лоток 7, который находится ниже его на 12 - 15 мм. Золотником 43 пропускается воздух в левую полость пневмо-цилиндра 24 и собачкой 6, связанной со штоком 8, обе детали с лотка 7 перемещаются на призму 21, причем вторая из деталей оказывается в контакте со штоком 20 измерительного устройства. Величина хода штока 8 составляет двойную длину деталей. [3]
На кронштейне 7 укреплена подставка 5 с поддерживающим ножом 6, который устанавливается в зависимости от размеров обрабатываемой детали и ведущего круга. [4]
На базовой стороне крепятся две шпиндельные бабки и поддерживающий нож. На левой шпиндельной бабке крепятся бункер и браковщик. На бункере устанавливается механизм ориентации. [5]
Суппорты сквозного и врезного шлифования служат для поддержания обрабатываемых заготовок. Суппорт крепят на каретке бабки ведущего круга; он состоит из чугунного корпуса, на котором на винтах установлен поддерживающий нож. При сквозном шлифовании заготовок в суппорте укрепляют направляющие планки, которые можно регулировать применительно к диаметру шлифуемых изделий. [6]
В целях увеличения перемещения желательно иметь механическое приспособление, пользуясь которым можно изгибающему моменту пластинок придавать обратное направление. Оно может состоять из системы рычагов, соединяющихся с выступающими плечами, причем стекла удерживаются силою давления, приложенного непосредственно над поддерживающими ножами подпор. Таким образом перемещение может быть увеличено вдвое. [7]
Для поддержания шлифуемых деталей применяют приспособление с ножом, верхнюю часть которого изготовляют из быстрорежущей стали или стеллита. Нож устанавливают строго горизонтально. Кроме поддерживающего ножа, деталь направляют четырьмя боковыми планками, удерживающими ее от уклонения в сторону ( фиг. [8]
Наружное бесцентровое шлифование на проход показано на рис. 11.3, а. Обрабатываемая деталь находится между ведущим и шлифовальным кругом. Ведущий круг вращается с меньшей скоростью, чем рабочий шлифовальный круг, и приводит в движение деталь. Масса детали частично воспринимается поддерживающим ножом, который можно регулировать по высоте. [9]
Наладка станка начинается с установки на величину угла а поворота ведущего круга, который выбирают в зависимости от требуемой скорости движения детали. При этом учитывается диаметр и число оборотов ведущего круга. Например, если ведущий круг совершает 70 об / мин и угол а 1, осевое перемещение детали будет равно 1 5 м / мин, а при повороте на угол 2 скорость равна 2 3 м / мин. При наладке на сквозное шлифование поддерживающий нож, устанавливаемый в приспособлении, выбирают соответственно диаметру шлифуемой детали. При шлифовании деталей малых диаметров ширина должна быть немного меньше диаметра шлифуемой детали, для деталей больших диаметров - 10 - 12 мм. В зависимости от ширины круга и длины детали выбирают длину ножа. Нож должен выступать по обе стороны круга на величину, немного больше половины длины обрабатываемой детали к ведущему кругу. Скос на ноже служит для прижима обрабатываемой детали к ведущему кругу. Для деталей диаметром до 15 мм величину смещения центра детали рекомендуется установить до 0 5 ее диаметра, но не более 5 - 6 мм, для средних величин диаметров от 6 до 12 мм. [10]
Направленность технического знания на связь строения и действия объекта легко прослеживается как в современных образцах технического знания, так и в технической литературе прошлого. В описательном техническом знании те или иные морфологические особенности обосновываются обычно функциональным назначением объекта, а особенности его функционирования объясняются, в свою очередь, особенностями строения. Иллюстрацией этого положения могут быть принятые в современной технической литературе формулы изобретений, касающиеся устройств. В формуле этого изобретения указывается на структурную особенность предлагаемого устройства ( поддерживающий нож установлен между лемехом и крылом отпала. [11]
Накатывание резьбы одним и тремя роликами применяется редко. Накатывание двумя роликами с осями, параллельными оси заготовки, применяют для резьб d - 0 3 до 120 мм на сплошных и полых заготовках. Ролики одинакового диаметра и вращаются в одну сторону. Между роликами на поддерживающем ноже расположена заготовка, которая свободно вращается и перемещается одним из роликов в радиальном направлении; движение радиальной подачи осуществляется одним роликом. [12]