Подвижной неподвижный нож
Cтраница 1
Подвижные и неподвижные ножи устанавливаются так, чтобы между ними был зазор 2 - 2 5 мм. Скорость вращения барабана с ножами-600 об / мин. [1]
Поскольку подвижные и неподвижные ножи обоих скребков повернуты относительно друг друга на 180, при подъеме скребков парафин срезается со всей поверхности трубы. [2]
 |
Полумассный ролл или голландр. [3] |
Расстояние между подвижными и неподвижными ножами является предметом точной регулировки, и когда целлюлозные волокна проходят между двумя комплектами ножей, благодаря вращению барабана они разрываются, истираются на концах и сильно размачиваются. Длина волокон может более или менее значительно изменяться при этой операции, в зависимости от остроты ножей и просвета между ними. [4]
Ослабление плоской пружины, прижимающей шарики к подвижному ножу, увеличивает зазор между подвижными и неподвижными ножами, в результате бритва начинает плохо брить. Чтобы устранить этот дефект, снимают ножевой блок, отжимают усики ножа и снимают его с пластины. Затем вынимают шарики и подгибают пружину так, чтобы она плотно прижимала подвижный нож к неподвижному. [5]
Повторная заточка ножей по торцовой грани связана со снятием значительного слоя металла и не приводит к полному восстановлению первоначальных режущих свойств из-за повышенного зазора между подвижными и неподвижными ножами, что ухудшает качество измельчения и увеличивает затраты энергии. Это относится и к другим режущим аппаратам. [6]
Перед началом работы фрезерной стружкодробилки проверяют наличие предохранительных шпилек на маховике привода, исправных ножей, правильного и одинакового зазора 2 - 4 мм между подвижными и неподвижными ножами. Дробильщик производит смазку солидолом УС-2 или УС-3 верхней и нижней опор вертикального вала, конических шестерен. После этого стружкодробил-ку пускают на несколько минут для определения плавности хода вращающихся частей. Перед пуском фрезерной стружкодробилки в ее верхний конический дроби-тель стружку не загружают. Ручка реостата должна быть повернута влево и лишь после включения электродвигателя производят ее плавный поворот вправо до упора. [7]
Принцип основан на том, что семена направляются в зазор между подвижными и неподвижными ножами. Остриями ножей оболочка разрезается, и ядро освобождается. [8]
Пропитываемый материал подается через загрузочный люк во вращающуюся чашу, находящуюся под бегунами. Под действием бегунов и ножей загруженный материал разрыхляется, после чего через отверстия в боковых дверцах заливается жидкость. Подвижные и неподвижные ножи обеспечивают полное перемешивание продукта. [9]
 |
Кинематическая схема ( а и вид спереди, ( б комбинированных пресс - ножниц. [10] |
На рис. 53, б показан вид ножниц спереди. Станина 14 выполнена сварной из листовой стали. Спереди станины сделана амбразура 15, через которую устанавливаются подвижные и неподвижные ножи. [11]
 |
Электромонтажная схема бритвы Нева-3. [12] |
Ножевой блок рекомендуется периодически чистить. Для этого необходимо снять предохранительный колпачок, снять волосоулав-ливатель, отжать вниз пружинные зажимы и снять ножевой блок. Петлеобразным концом ершика осторожно вытолкнуть подвижный нож примерно на / з длины, а затем вынуть его из ножевого блока, промыть в спирте или бензине подвижные и неподвижные ножи и прочистить их ершиком. Чтобы ножи не перепутать, их следует чистить поочередно. [13]
На шинорезке крупные части покрышек разрезаются на куски размером 15 - 25 мм каждый. На рис. 200 показана схема устройства шинорезки. На главном валу 1 машины насажен барабан 2, в корпусе которого укреплены четыре пластинчатых сменных ножа 3 размером 550 X 150 Х 20 мм. Резка частей покрышки производится в тот момент, когда ножи барабана при его вращении проходят мимо неподвижного ножа 6, укрепленного на станине 7 машины. Зазор между подвижными и неподвижными ножами устанавливается в пределах от 2 до 2 5 мм. Окружная скорость ножей 3 составляет 23 7 м / сек. [14]
Сульфатная древесная целлюлоза, содержащая до 90 - 95 % чистой клетчатки, поступает на бумажную фабрику в виде спрессованных листов, напоминающих по внешнему виду толстый рыхлый картон. Сначала производят предварительное раздробление этих листов на бегунах, после чего раздробленное сырье поступает в роллы. Операция размола бумажной массы, выполняемая на роллах, оказывает решающее влияние на качество получаемой бумаги. Ролл представляет собой наполненный водой бетонный бассейн, в котором установлены две системы параллельно расположенных ножей: одна неподвижная - на дне бассейна, другая подвижная - на поверхности вращающегося в бассейне барабана. При вращении барабана сырье проходит вместе с водой через зазор между подвижными и неподвижными ножами и раздробляется на отдельные волокна. Готовая бумажная масса представляет собой очень жидкую кашицу в виде взвеси растительных волокон в воде. [15]
Страницы: 1 2