Автоматический нож
Cтраница 1
Автоматический нож обычно работает с остановкой движущейся транспортерной ленты. Он снабжен измерительным механизмом, основной частью которого является раздвижной диск, приводимый во вращение путем соприкосновения с движущейся лентой транспортера отрезного станка. Измерительный механизм посредством конечных выключателей связан с соленоидным клапаном, через который подается воздух в воздушный цилиндр для подъема и опускания ножа. [1]
Резка протекторной ленты может осуществляться автоматическими ножами при неподвижной и движущейся ленте. На агрегате ИРУ-16А используется установка с дисковым ножом, режущим неподвижную протекторную ленту. Отрезанная заготовка протектора поступает на обдувочный транспортер 20 для удаления остатков капель охлаждающей воды, а потом на весы 21 для окончательного взвешивания. Для контроля основных размеров протектора ( толщины протектора в области беговой дорожки, толщины боковин, общей ширины протектора и ширины беговой дорожки) используются различные приборы. [2]
Для резки протектора под углом ( обычно 15 - 20) применяются автоматические ножи различной конструкции, которые работают при движущейся, либо при неподвижной ленте. Дисковый нож, режущий неподвижную ленту ( при автоматической остановке транспортера от измерительного колеса, которое устанавливает длину отрезаемого куска ленты), опускается давлением воздушного цилиндра и, двигаясь по направляющим, разрезает протекторную ленту. При резке нож поливают водой. Дойдя до края, нож поднимается и двигается в обратном направлении. Транспортер в это время снова начинает двигаться. [3]
На рабочем транспортере производится опудривание заготовки ободной ленты тальком, резка на куски при помощи автоматического ножа и отбор нарезанных кусков. Опудривание тальком осуществляется таким же устройством, как и в агрегате для изготовления автомобильных камер. Тальк из бункера поступает на вращающиеся щетки, которыми распределяется по поверхности ободной ленты, проходящей под ними. Для бесперебойного поступления талька из бункера в последнем имеется вибратор. [4]
Для облицовки минерало-ватных ковров и матов обычной или гофрированной бумагой установлено устройство 7 для обкладки ковра бумагой и рулониро-вания ковра с ножом 8 продольной резки и автоматическим ножом 9 для поперечной резки. Вместо устройства для обкладки бумагой может быть установлено устройство для производства матов на металлической сетке. [5]
 |
Раскаточно-резательное устройство для закроя протекторов перед. [6] |
Для отделения отрезанных кусков протектора друг от друга применяют отборочный транспортер 19 ( рис. 8.28), движущийся в 4 - 5 раз быстрее, чем транспортер автоматического ножа. При применении ножей, режущих движущуюся ленту, между отборочным транспортером и транспортером ножа делают горку из свободно вращающихся валиков. Протектор поднимается на горку и, спускаясь с нее, попадает на быстроходный транспортер, стаскивается им и передается на рольганг весов. [7]
Если на данной линии предусматривается также и производство минераловатного войлока, матов и плит на битумной связке или полужестких и жестких матов и плит, пропитанных различными синтетическими связками, то в линию на место устройства 7 для обкладки бумагой и автоматического ножа 9 для поперечной резки устанавливают промежуточный приводной транспортер 10, а непосредственно за ним - установку / / для пропитки ковра связкой. [8]
Если на данной линии предусматривается также и производство минераловатного войлока, матов и плит на битумной связке или полужестких и жестких матов и плит, пропитанных различными синтетическими связками, то в линию на место устройства 7 для обкладки бумагой и автоматического ножа 9 для поперечной резки устанавливают промежуточный приводной транспортер 10, а непосредственно за ним - установку 11 для пропитки ковра связкой. [9]
 |
Схема каландра для наложения цветной ленточки на камеру. [10] |
Для улучшения условий труда сухое пропуд-ривание заменяют обработкой рукава тальковой суспензией ( концентрацией 16 - 19 %) в ванне с последующей обдувкой воздухом. После внешнего опудривания камерная трубка нарезается автоматическим ножом. Рукава нарезают с некоторым допуском на усадку. Лезвие ножа нагревают электрообогревателем до 230 - 250 С. [11]
Центрифугирование раствора проводится на автоматических горизонтальных центрифугах. Фугование ведется при 960 об / мин в течение 6 минут. Отфугованный материал срезается автоматическим ножом при полном числе оборотов корзины центрифуги. [12]
Формование заготовок осуществляют на экструдере при температуре цилиндра не выше 15 С. Высоковязкую формовочную массу загружают в цилиндр машины с помощью пресса-питателя. Выходящая из головки машины лента шириной 320 мм режется автоматическим ножом на квадратные заготовки толщиной 20 мм, которые отправляются на полимеризацию. [13]
После охлаждения от протекторной ленты отрезаются протекторные заготовки, длина которых зависит от размеров изготавливаемых покрышек. Протекторные заготовки отрезаются под углом 15 - 20 по профилю. Для резки протекторной ленты применяются автоматические ножи двух типов: режущие неподвижную и движущуюся ленту. [14]
Эта трудность преодолевается тем, что непосредственно перед тем местом, где на конвейер подается высушиваемый продукт, установлены распылители жидкой силиконовой смазки. Пластины конвейера опрыскиваются силиконовой смазкой с обеих сторон. Сушка завершается в шприц-машине или на вальцах, где полимеру одновременно придается форма ленты. Лента полимера после воздушного охлаждения режется автоматическим ножом и упаковывается. [15]
Страницы: 1 2