Cтраница 3
Вырубные ножи должны быть заточены по режущим краям, как указано на рис. 1, и не должны иметь на кромке повреждений. Ширину центральной части вырубного ножа, имеющую параллельные стороны, измеряют с точностью до 0 01 мм. Колебания ширины ножа по длине, соответствующей рабочему участку, не должны превышать 0 02 мм. [31]
![]() |
Стандартный образец резины для определения предела прочности.| Вырубной пресс. [32] |
Во избежание перекоса образцов их следует вырубать только из одной пластины. Размеры ширины и длины рабочего участка обеспечиваются соответственно стандартной шириной вырубного ножа и расстоянием между метками штампа. [33]
Машина для нарезки образцов ( см. ГОСТ 14236 - 69) или вырубные ножи. Шаблоны для раскроя пленок на образцы размером 120 X 120 мм. [34]
Как при клеевом, так и при формовом способах изготовления резиновой обуви применяются также установки для поточного механизированного изготовления резиновых деталей, включающие каландрование резиновых смесей и раскрой. Такие установки состоят из подогревательных вальцов, каландра, транспортера и барабана с закрепленными на нем вырубными ножами. Размеры и форма ножей подбираются с учетом усадки резиновой смеси. [35]
Для раскроя штанцевыми ножами применяются вырубные прессы разных размеров, с разной длиной плиты пресса. Подвижная плита / совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. На неподвижную плиту 2 установлена деревянная торцевая подкладка 3, на которую укладывается настил материала, подлежащего раскрою, и устанавливается вырубной нож. Положение нижней плиты может изменяться, она может быть приподнята или опущена с помощью специального механизма. [36]
Для раскроя штанцевыми ножами применяются вырубные прессы разных размеров, с разной длиной плиты пресса. Часто применяют вырубные прессы с верхней подвижной плитой ( рмс. Подвижная плита 1 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. На неподвижную плиту 2 устанавлена деревянная торцевая подкладка 3, на которую укладывается настил материала, подлежащего раскрою, и устанавливается вырубной нож. Положение нижней плиты может изменяться, она может быть приподнята или опущена с помощью специального механизма. [37]
Для вырубания образцов из резиновых пластин применяются штанцевые ножи. Они должны иметь параллельные, остро заточенные под определенным углом лезвия. Расстояние между режущими кромками необходимо замерять с точностью до 0 01 мм. Ножи предохраняют от затупления, подкладывая при вырубке образцов резинотканевые листы, паронит или картон. Ширину вырубного ножа проверяют, применяя контрольные концевые плоскопараллельные плитки. [38]
С целью механизации раскроя деталей резиновой обуви в настоящее время разработана конструкция специальной автоматической установки для вырубки резино-текстильных деталей ( задники, стельки) в один слой многосекционными ножами. Сменные многосекционные ножи, собранные на специальной плите, монтируются на верхней плите вырубного пресса. Вырубной пресс работает автоматически. Синхронно с вырубным прессом работает транспортер с лентой из поливинилхлорида для подачи под нож раскраиваемого материала. Транспортер после очередной подачи материала останавливается, вслед за этим происходит автоматическое включение вырубного ножа и детали вырубаются по всей ширине раскраиваемого материала, после этого производится новая подача материала. Ножи имеют выталкиватели для вырубленных деталей. Для отбора деталей и отходов на установке имеется специальное фрикционное устройство. На рис. 214 приводятся плиты со штанцевыми многосекционными ножами для вырубки деталей. [39]
С целью механизации раскроя деталей резиновой обуви в настоящее время разработана конструкция специальной автоматической установки для вырубки резино-текстильных деталей ( задники, стельки) в один слой многосекционными ножами. Сменные многосекционные ножи, собранные на специальной плите, монтируются на верхней плите вырубного пресса. Вырубной пресс работает автоматически. Синхронно с вырубным прессом работает транспортер с лентой из поливинилхлорида для подачи под нож раскраиваемого материала. Транспортер после очередной подачи материала останавливается, вслед за этим происходит автоматическое включение вырубного ножа и детали вырубаются по всей ширине раскраиваемого материала, после этого производится новая подача материала. Ножи имеют выталкиватели для вырубленных деталей. Для отбора деталей и отходов на установке имеется специальное фрикционное устройство. На рис. 214 показаны плиты со штанцевыми многосекционными ножами для вырубки деталей. [40]