Cтраница 2
Качество заточки лезвия проверяют, проводя осторожно ногтем пальца по жалу лезвия; если ноготь не скользит, а как бы врезается в жало, значит лезвие заточено хорошо. Если ноготь, двигаясь по жалу лезвия, скользит, то заточку продолжают на оселке. Опытный столяр заточку инструмента проверяет смоченным большим пальцем правой руки - на ощупь. Угол заточки ( фаски) проверяют шаблоном ( рис. 5.61), а прямолинейность - линейкой, приложенной к лезвию; прямой угол между лезвием и кромкой строгального ножа проверяют угольником. До установки точильного круга навал станка проверяют наличие трещин. При легком ударе молотка по кругу определяют на слух возможность трещин. При больших зазорах используют переходные прокладочные кольца. При насаживании точильного круга на вал при слишком маленьком отверстии круг может треснуть. Установив точильный круг, выполняют балансировку и центровку. Боковые плоскости точильного круга должны быть перпендикулярны рабочему валу. Точильный круг закрепляют на рабочем валу, затягивая гайки. [16]
Это относится и к электрическому строгальному инструменту. Затем ножи вместе с прижимными клиньями затягивают болтами. Брусок из твердой породы укладывают на плоскость стола станка так, чтобы его конец перекрывал рабочий вал станка. Вращают ножевой вал вручную, пока лезвие одного из ножей не коснется бруска. Это место отмечают на бруске. Поворачивающийся вал лезвием передвигает брусок до момента отрыва лезвия. Отмечают место отрыва лезвия от бруска ( рис. 5.63), такой контроль повторяют на противоположном конце ножевого вала. Обычно лезвия ножей не сдвигают брусок на одинаковое расстояние. Это требует подъема и опускания строгального ножа в гнезде, чтобы выровнять длину передвижения бруска. Одновременно регулируют толщину стружки. [17]
Распространенность станков с круглой пилой обусловливается: непрерывностью действия вращающихся круглых пил, простотой их устройства, дешевизной и довольно высокой производительностью. После резки толстые дрова поступают на колку вручную или на дровокольные станки. Ручная колка дров производится при помощи колуна и клина, при длинных поленьях трудна, утомительна и мало производительна. Дровокольные станки вытесняют ручную колку своей быстротой и большой производительностью. Дровокольные станки бывают поступательно-возвратного движения с вертикальным и горизонтальным движением колуна и с непрерывным круговым движением - ротационные колуны. Следующая операция процесса изготовления стружки - это строгание, к-рое производится на специальных стружечных станках разных типов. В станках простого действия резание происходит в одном направлении, в станках двойного действия - в обоих направлениях. Станки бывают от однократного до четырехкратного действия в зависимости от количества закрепляемых полен. По конструкции станки бывают поступательно-возвратного движения ( периодического действия) с горизонтальным или вертикальным движением плиты и дисковые ( ротационные), непрерывно действующие с круговым движением диска. У нас преимущественно употребляются станки периодич. Толщина стружки устанавливается посредством подбора двух сменных зубчатых шестерен, а для соответствующей ширины применяются прокладки между делительными ножами, укрепляемыми в делительной коробке. Делительная коробка устанавливается в ходовую плиту станка. Делительные ножи углубляются в древесину при надвигании полена вальцами на плиту станка, а укрепленные рядом строгальные ножи снимают по толщине стружку соразмерно подаче вальцов на плиту станка. Между двумя подающими рифлеными вальцами закладываются поленья, длина к-рых равна ходу станка, и посредством противовесов закрепляются в вальцах. При сушке стружки дрова поступают на станок во влажном состоянии, и после строжки производится высушивание настроганной сырой стружки в сушилах особого устройства. Сушка стружки имеет целый ряд преимуществ, а именно: увеличение выпуска продукции за счет уменьшения отходов, гл. Продолжительность сушки стружки протекает в зависимости от толщины 2 5 -: - 6 мин. Подача стружки от станков в сушилку производится по специальным транспортерам. Процесс прессовки стружки в тюки производится для целей транспортировки и компактного хранения в уплотненном виде. Прессовке стружку подвергают по выходе ее со стружечных станков или после сушил. [18]