Гильотинный нож

Cтраница 1

Гильотинные ножи, несмотря на низкую производительность, все еще широко применяются в промышленности. Это объясняется тем, что ими можно резать мороженый каучук, а также тем, что работу их можно механизировать и автоматизировать. Производительность гильотинных ножей может быть несколько увеличена в результате применения различных приспособлений для механизированной подачи кип каучука под нож. На рис. 1.8 показан гильотинный нож автоматического действия типа 39а, выпущенный этой фирмой. Нож предназначен для резки кип натурального каучука, синтетического каучука или регенерата без смачивания места реза водой или другой смазкой. [1]

Контейнер для подъема рулонов. [2]

В раме в направляющих 9 находится гильотинный нож. Требуемую часть рулона отрезают по мерной линейке, укрепленной на кромке желоба. [3]

Пропитанный смолой шпон перед прессованием разрезают на гильотинных ножах на крошку размером 3 X 3 до 7X7 мм. Для прессования больших, но несложных по конфигурации деталей используют куски шпона. Для деталей сложных конфигураций с высоким сопротивлением срезывающим усилиям частично применяют шпон в виде волокна. По сравнению с пресспорошками балинитовая крошка обладает пониженной текучестью, но обеспечивает большую механическую прочность. Для изготовления деталей с высокими электроизоляционными свойствами и большой водостойкостью балинитовая крошка непригодна. [4]

Транспортер для приема и усадки заготовки в этом случае снабжают гильотинным ножом автоматической резки. Транспортер, подающий заготовку, движется непрерывно, с прекращением подачи в момент резки. Величина подачи, а следовательно, и длина отрезаемых заготовок устанавливаются действием контактного приспособления, связанного с ведущим барабаном транспортера. Регулирование длины заготовок осуществляется изменением числа оборотов вала прерывателя ведущего барабана. Известно также приспособление к головке червячного пресса, состоящее из двух горизонтальных дисков, снабженных радиально расположенными торцовыми ножами. Синхронность работы ножей обеспечивается тем, что диски, несущие их, прикреплены к ведущим шестерням, находящимся в зацеплении одна с другой. Для каждого размера заготовки необходимы отдельные такие приспособления. Однако смена их непродолжительна. [5]

На приемном устройстве пленка свертывается в рулоны или нарезается на листы определенной длины гильотинными ножами. [6]

Резательное устройство имеет два дисковых ножа для продольной резки кромок, механизм для намотки обрезанных кромок, гильотинный нож для поперечной резки, счетчик импульсов и систему тянущих валиков. Включение механизмов резательного устройства происходит периодически при помощи электромагнитной муфты, установленной на валу управления. [7]

После прохождения через тянущие валки лист наматывается на стандартном оборудовании или ( если он имеет большую толщину) поступает на гильотинный нож, режется на полотна определенной длины и автоматически складывается на тележку или стеллаж. Гильотинный нож работает циклично от электропневматического привода, который включается самим листом с помощью точно установленных микропереключателей или фотоэлектрических реле. Для того чтобы защитить поверхность листа при укладывании, в некоторых случаях через тянущие валки и гильотинный нож пропускают папиросную бумагу, служащую прокладочным материалом между отдельными листами. [8]

Готовая пленка поступает на приемный стол каландра, где установлены протягивающие ее ролики, дисковые ножи, разрезающие лленку вдоль на полосы нужной ширины, и гильотинный нож, разрезающий ее на полосу нужной длины. При каландрировании происходит ориентирование молекул полимера вдоль направления каландрирования. Это сообщает пленке анизотропность и называется каландровым эффектом. [9]

Для сварки пакетов из полимерных пленок постоянно нагретым инструментом фирма Пакэджинг Индас-трис ( США) выпускает установку Сентинел-ЙХХЬ, которая снабжена вакуумной системой для натяжения пленки, гильотинным ножом для отрезания сваренного пакета, механизмом для укладывания пакетов, устройством для снятия статического электричества и счетчиком. Прокладкой между нагревательной лентой и свариваемым мешком служит стеклопластик на основе фторопласта-4. Установка отличается возможностью бесступенчатого регулирования размеров мешка и продолжительности сварки. [10]

Полотно винипласта, выдавленное через щелевую головку червячного пресса, поступает на каландр 13, а затем тянущими валками 14 направляется в станок 15, на котором дисковыми ножами обрезаются кромки, а гильотинным ножом полотно разрезается поперек. [11]

Для поперечной резки резиновых пластин, например в производстве стиральной резины, применяются машины, работающие на принципе гильотинной резки. Гильотинный нож движется в направляющих вверх и вниз посредством тяг, связанных с эксцентриками, расположенными на ведущем валу. Стол, на котором помещается разрезаемая пластина, имеет прерьгонопоступательное движение. Чтобы предупредить порчу ножа о поверхность стола, под пластину подкладывают слой плотного, но нежесткого материала, например пластины из гуттаперчи. После того как поверхность такой пластины будет изрезана, гуттаперчевую подкладку можно восстановить размягчением и прессовкой. [12]

Для поперечной резки резиновых пластин, например в производстве стирательной резины, применяются машины, работающие на принципе гильотинной резки. Гильотинный нож движется в направляющих вверх и вниз посредством тяг, связанных с эксцентриками, расположенными на ведущем валу. [13]

Эти ножи расщепляют кипы по месту слипания листов между собой, благодаря чему их можно использовать для резки кип мороженого натурального каучука без предварительного разогрева. По конструкции гильотинные ножи довольно просты. Нож движется в направляющих вниз и вверх. Лезвие ножа имеет клиновидную форму. Ножи бывают с гидравлическим и механическим приводом. Нож с гидравлическим приводом делает 1 5 - 2, а с механическим - 3 - 4 реза в 1 мин. [15]

Страницы: 1 2 3 4