Cтраница 3
С первых вальцов смесь снимается механическим ножом и направляется на вторые листовальные вальцы, с которых механический нож снимает ленту толщиной 2 - - 3 мм. [31]
Изготовленная резиновая смесь с помощью нижнего скипа попадает на листовальные вальцы, где вальцовщик ее перемешивает, срезает механическим ножом в виде непрерывной ленты, пропускает через охладительную ванну и кладет на транспортер. В конце транспортера имеется нож для автоматической резки резиновой ленты на пластины. Резиновые смеси в виде пластин складируются. [32]
К методам определения величины адгезии относятся: соскребы-вание покрытия ножом вручную, измерение силы, необходимой для снятия пленки механическим ножом, а также определение силы, необходимой для снятия покрытия с подложки при быстрой ее вибрации или действием центробежной силы. Из рассмотрения понятия об адгезии видно, что истинную адгезию можно измерить только вибрационным или центробежным методами. Однако ценные практические данные можно получить с помощью ножа, хотя, по-видимому, нож не совсем точно характеризует величину адгезии. При определении адгезии с помощью ножа нужно учитывать совокупность ряда таких факторов, как прочность самой пленки, величина адгезии и состояние подложки. [33]
Представляет интерес шприцевание волокнистых материалов для непрерывного получения таблеток цилиндрической формы с дозировкой на шп рицмашине или в шприцформе на прессах при помощи механического ножа. [34]
Запрещается во время работы массораскладчика проталкивать массу в загрузочной воронке руками, извлекать из загрузочной воронки случайно попавшие предметы, проводить чистку, открывать и снимать ограждение механического ножа. [35]
Установка работает следующим образом. Резиновая лента срезается с вальцов механическими ножами или поступает из листующей головки червячной машины, проходит по транспортеру отбора и поворотным устройством направляется в ванну с каолиновой суспензией; затем захватным устройством в виде ленточного транспортера подается в фестонообразователь. Фестон получается в результате прижатия ленты резины к штанге конвейера рычагом, который приводится в действие пневматическим цилиндром. Как только образуется фестон, рычаг поднимается и конвейер передвинется на один шаг. [36]
Заготовки получают, обычными методами на шприц-машинах горячего питания ( при температуре в головке 80 - 85 С, в корпусе 70 - 75 С) или на шприц-машинах холодного питания с вакуум-отсосом. Шприц-машины оборудованы отборочным транспортером с механическим ножом для резки заготовок. После шприцевания заготовки рекомендуется направлять прямым потоком в пресс-формы. Если по условиям организации производства этого сделать нельзя, заготовки охлаждают в ванне, либо на воздухе. В этом случае рекомендуется применять предварительный подогрев резиновых заготовок перед вулканизацией до 70 - 100 С. Иногда для подогрева применяют токи высокой частоты. Поверхность загото - - вок при хранении защищают от загрязнения целлофановыми или полиэтиленовыми пленками. [37]
Вымоченные достаточно пластины поступают на окончательное распрямление и выравнивание по толщине на мощные гидравлические прессы; при этом с них предварительно удаляют наружный: лой, состоящий из наиболее ороговевшего вещества. Эта операция называется терпужением рога и производится механическим ножом или фрезой, представляющей собою валик со спирально обвивающими его ножами. После терпужения рога промазывают салом и сдавливают между плитами гидравлического пресса, уложив пластины на жестяные листы. [38]
После загрузки нажимают кнопку Пуск-2 и центрифуга начинает работать автоматически до зажигания лампы табло Выгружай. Получив сигнал, оператор выгружает осадок с помощью механического ножа, управляемого двумя рукоятками. После разгрузки центрифуги нож отводят в исходное положение, а затем начинается следующий цикл работы. [39]
Срезка части каучука с одного края вызывает перемещение оставшегося каучука вдоль зазора по направлению к свободной поверхности валка, чем и достигается перемешивание. Для перемешивания каучука или резиновой смеси вальцы иногда снабжают атоматически действующим механическим ножом. [40]
Для лучшего перемешивания резиновой смеси иногда пользуются специальными приемами: сворачивают срезанную часть резиновой смеси в рулон или треугольник на поверхности вращающегося переднего валка, а затем пропускают торцом через зазор; иногда пропускают резиновую смесь на тонкую при поджатых валках вальцов. Обычно перемешивание достигается частичной подрезкой резиновой смеси на переднем валке вальцов вручную или механическим ножом, перемещаемым вдоль валка. Срезанный край резиновой смеси сваливается на противень, а затем снова затягивается в зазор оставшейся на валке смесью. [41]
Более совершенным способом питания прессов является непосредственная подача резины с подогревательных вальцов. Для этого на вальцах устанавливается необходимый зазор между валками, а резиновая смесь снимается с переднего валка лентами с помощью механического ножа. Лента с вальцов поступает на транспортер, который доставляет ее в загрузочное отверстие пресса. [42]
Прессы применяются только для получения профилированных заготовок ( стержней, трубок и др.), которые в последующем разрезаются на куски определенной длины механическими ножами или вручную. [43]
Вальцовщик питательных вальцов приступает к питанию каландра. Для этого он дополнительно разогревает на питательных вальцах резиновую смесь, снятую с подогревательных вальцов, устанавливает нужную толщину листа, включает транспортер, начинает срезать смесь либо непрерывной лентой ( с помощью механического ножа), либо небольшими рулончиками, а затем направляет ее по транспортеру в каландр, обеспечивая постоянный запас резиновой смеси в зазоре между валками в течение всего времени каландрования. [44]
Систематическое подрезание каучука с правой и левой стороны валка обеспечивает получение однородного пластиката. Автоматически действующие механические ножи для подрезания пластиката не только облегчают труд и уменьшают опасность работы, но и обеспечивают более однородное перемешивание. Влияние фрикции рассмотрено ранее. [45]