Весовой автомат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если вы спокойны, а вокруг вас в панике с криками бегают люди - возможно, вы что-то не поняли... Законы Мерфи (еще...)

Весовой автомат

Cтраница 1


1 Схема фильтра для консистентных смазок. [1]

Весовой автомат для затаривания масел и смазок в бидоны емкостью 18 - 20 л выполняет следующие операции: прием порожнего бидона, заполнение его заданным количеством смазки, установку капсулы на горловину бидона, запайку капсулы, оттиск трафарета и учет затаренного продукта.  [2]

Весовой автомат заполнения баллонов сжиженным газом по заданному оператором весу ( рис. 8.42) состоит из реконструированных циферблатных весов ВЦП-25, блока автоматики и пневматической струбцины. После того как на площадку автомата заполнения попадает пустой баллон, оператор соединяет вентиль баллона с быстродействующей пневматической струбциной 10, в результате чего клапан струбцины открывается и сжиженный газ поступает к вентилю, а после открытия вентиля - в баллон. Открывая вентиль, оператор задает на циферблатной головке 3 весов требуемую конечную массу брутто и переходит к работе со следующим баллоном.  [3]

Дозировочные весовые автоматы многократного взвешивания позволяют значительно повысить производительность фасовочных установок, до 30 упаковок в минуту, в то время как на дозаторах однократного взвешивания производительность расфасовки не превышает 12 - 15 упаковок в минуту.  [4]

Дозаторы прямого действия являются основным типом весовых автоматов на небольших предприятиях промышленности строительных материалов и строительных деталей. Отсюда вытекает важность задачи стандартизации и нормализации дозаторов этой системы.  [5]

Глава 15 написана совместно с главным конструктором завода весовых автоматов им. Всем им автор выражает свою искреннюю признательность.  [6]

На рис. 82 представлена схема карусельного агрегата для наполнения однолитровых баллонов, оборудованного шестью весовыми автоматами. Агрегат позволяет заполнять 6000 баллонов в смену, при обслуживании двумя операторами.  [7]

Направление движения ленты транспортера и направление наклона качающейся платформы определяются положением передвижной гири, чем осуществляется разбраковка контролируемых грузов на две категории при применении грузоприемной части с ленточным транспортером и на три категории при применении грузоприймной части с качающейся платформой. Весовой автомат такого принципа действия, используемый для контроля грузов весом по 45 кг, обладает производительностью 30 взвешиваний в минуту. Точность взвешивания составляет примерно 50 г. Такой автомат может быть снабжен устройством для печатания на грузах точных значений веса, суммирующим счетчиком и другими дополнительными элементами.  [8]

При помощи загрузочного устройства 8 автоматически осуществляется загрузка пустых баллонов на вращающуюся карусель. Загрузочное устройство устанавливает баллоны в гнездо каждого весового автомата таким образом, что как только ось гнезда весового автомата подойдет к оси приводного рольганга 7 на 150 мм, толкатель начнет подавать баллон с рольганга к рращающейся карусели. Когда ось гнезда весового автомата подходит к оси рольганга, цикл подачи; заканчивается. Баллон находится в гнезде весового автомата, и толкатель останавливается, запирая тем самым самопроизвольное перемещение следующего баллона.  [9]

Трудность обеспечения постоянства значения коэффициента успокоения с достаточно высокой точностью привела к тому, что в отличие от других типов приборов, применяемых для динамических измерений, контрольно-весовые автоматы представляют собой обычно низкочастотные системы, период собственных колебаний которых во много раз больше чем интервал времени взвешивания. Необходимость применения низкочастотных систем обусловлена также тем, что для обеспечения высокой точности в весовых автоматах используется дифференциальный метод измерений, состоящий в сравнении контролируемого груза с эталоном, и область прямых измерений автомата ограничена малой разностью, соответствующей допуску на перевес и недовес. Действующая на весовую систему разность силы тяжести эталона и силы тяжести груза составляет максимум 0 01 от веса груза, и не может вызывать достаточных для измерений отклонений в случае жесткой высокочастотной системы.  [10]

При помощи загрузочного устройства 8 автоматически осуществляется загрузка пустых баллонов на вращающуюся карусель. Загрузочное устройство устанавливает баллоны в гнездо каждого весового автомата таким образом, что как только ось гнезда весового автомата подойдет к оси приводного рольганга 7 на 150 мм, толкатель начнет подавать баллон с рольганга к рращающейся карусели. Когда ось гнезда весового автомата подходит к оси рольганга, цикл подачи; заканчивается. Баллон находится в гнезде весового автомата, и толкатель останавливается, запирая тем самым самопроизвольное перемещение следующего баллона.  [11]

При помощи загрузочного устройства 8 автоматически осуществляется загрузка пустых баллонов на вращающуюся карусель. Загрузочное устройство устанавливает баллоны в гнездо каждого весового автомата таким образом, что как только ось гнезда весового автомата подойдет к оси приводного рольганга 7 на 150 мм, толкатель начнет подавать баллон с рольганга к рращающейся карусели. Когда ось гнезда весового автомата подходит к оси рольганга, цикл подачи; заканчивается. Баллон находится в гнезде весового автомата, и толкатель останавливается, запирая тем самым самопроизвольное перемещение следующего баллона.  [12]

Карусельный газонаполнительный агрегат типа КГ А - 5 ( рис. 8.41) представляет вращающуюся карусель 13 с двадцатью автоматическими весовыми устройствами 18, контролирующими степень заполнения баллонов сжиженным газом. К карусели примыкают загрузочное 3 и разгрузочное 5 устройства. Загрузочное устройство подает пустые баллоны, принятые из напольного конвейера, в гнездо каждого весового автомата в тот момент, когда ось гнезда весового автомата подойдет к оси рольганга на 150 мм. В этот момент толкатель 8 начинает подавать баллон с рольганга к вращающейся карусели. Когда ось весового автомата сравняется с осью рольганга, цикл подачи закончится, баллон устойчиво станет в гнездо весового автомата, а толкатель остановится. При этом предотвращается самопроизвольное перемещение следующего баллона. Кинематическая схема загрузочного устройства выполнена таким образом, что за полный оборот карусели осуществляется двадцать циклов работы Загрузочного устройства. Этот захват снимает баллоны с вращающейся карусели и устанавливает их на неприводный рольганг. Здесь баллоны передвигают друг друга за счет усилия пневмоцилиндра. Пройдя контрольные весы 4, наполненные баллоны попадают на напольный конвейер. Механизм вращения карусели состоит из электродвигателя 14 мощностью 1 7 кВт с 930 об / мин во взрывобезопасном исполнении, четырехступенчатой коробки перемены передач 15 и червячнопланетарного редуктора 16, представляющего собой приводные фрикционные ролики 17, которые пружинами прижимаются к круглому ободу платформы карусели. Оборудование механизма вращения монтируется на специальных рамах и соединяется с помощью соединительных муфт. Коробка перемены передач позволяет получить требуемую скорость вращения карусели в зависимости от вместимости баллонов, заполняемых сжиженным газом. Смонтированная в механизме вращения, она обеспечивает вращение карусели со скоростью один оборот в 2 9 - 10 6 мин. На металлоконструкции карусельного агрегата, кроме автоматических весовых устройств, установлен уплот-нительный механизм манжетного типа 12, служащий для приема сжиженного газа и сжатого воздуха. Металлоконструкция поддерживается обрезиненными опорными катками, перемещающимися по круговому рельсу, укрепленному на фундаменте. Несущая площадка карусели получает вращательное движение от механизма вращения через обрезиненные ролики.  [13]

Карусельный газонаполнительный агрегат типа КГ А - 5 ( рис. 8.41) представляет вращающуюся карусель 13 с двадцатью автоматическими весовыми устройствами 18, контролирующими степень заполнения баллонов сжиженным газом. К карусели примыкают загрузочное 3 и разгрузочное 5 устройства. Загрузочное устройство подает пустые баллоны, принятые из напольного конвейера, в гнездо каждого весового автомата в тот момент, когда ось гнезда весового автомата подойдет к оси рольганга на 150 мм. В этот момент толкатель 8 начинает подавать баллон с рольганга к вращающейся карусели. Когда ось весового автомата сравняется с осью рольганга, цикл подачи закончится, баллон устойчиво станет в гнездо весового автомата, а толкатель остановится. При этом предотвращается самопроизвольное перемещение следующего баллона. Кинематическая схема загрузочного устройства выполнена таким образом, что за полный оборот карусели осуществляется двадцать циклов работы Загрузочного устройства. Этот захват снимает баллоны с вращающейся карусели и устанавливает их на неприводный рольганг. Здесь баллоны передвигают друг друга за счет усилия пневмоцилиндра. Пройдя контрольные весы 4, наполненные баллоны попадают на напольный конвейер. Механизм вращения карусели состоит из электродвигателя 14 мощностью 1 7 кВт с 930 об / мин во взрывобезопасном исполнении, четырехступенчатой коробки перемены передач 15 и червячнопланетарного редуктора 16, представляющего собой приводные фрикционные ролики 17, которые пружинами прижимаются к круглому ободу платформы карусели. Оборудование механизма вращения монтируется на специальных рамах и соединяется с помощью соединительных муфт. Коробка перемены передач позволяет получить требуемую скорость вращения карусели в зависимости от вместимости баллонов, заполняемых сжиженным газом. Смонтированная в механизме вращения, она обеспечивает вращение карусели со скоростью один оборот в 2 9 - 10 6 мин. На металлоконструкции карусельного агрегата, кроме автоматических весовых устройств, установлен уплот-нительный механизм манжетного типа 12, служащий для приема сжиженного газа и сжатого воздуха. Металлоконструкция поддерживается обрезиненными опорными катками, перемещающимися по круговому рельсу, укрепленному на фундаменте. Несущая площадка карусели получает вращательное движение от механизма вращения через обрезиненные ролики.  [14]

При помощи загрузочного устройства 8 автоматически осуществляется загрузка пустых баллонов на вращающуюся карусель. Загрузочное устройство устанавливает баллоны в гнездо каждого весового автомата таким образом, что как только ось гнезда весового автомата подойдет к оси приводного рольганга 7 на 150 мм, толкатель начнет подавать баллон с рольганга к рращающейся карусели. Когда ось гнезда весового автомата подходит к оси рольганга, цикл подачи; заканчивается. Баллон находится в гнезде весового автомата, и толкатель останавливается, запирая тем самым самопроизвольное перемещение следующего баллона.  [15]



Страницы:      1    2