Полученный бензол
Cтраница 2
Пары бензола конденсируются в холодильнике. Полученный бензол возвращается в производство. [16]
Полученный бензол содержит 1 - 2 Ю-6 серы. Так же как и вся фракция пиролизного бензина, аналогичным способом гидрогенизации подвергалась только бензольная фракция, приготовленная из пиролизного бензина. [17]
Полученный конденсат разгоняется из колбы с дефлегматором, и количество полученного при разложении бензола рассчитывается по данным разгонки. Для полученного бензола определяется коэффициент рефракции. В газе определяется общее количество непредельных углеводородов с помощью бромной воды. [18]
Методом сульфирования был выделен экстракт, на 100 % состоящий из ароматических углеводородов. При этом 40 % от всего количества полученного бензола удовлетворяют нормам на бензол чистый для синтеза 1 сорта. [19]
Смесь бензола, воздуха и хлористого водорода пропускают через каталитическую печь, наполненную окисями алюминия, меди и железа, причем, для поддержания требуемой температуры ( 200) необходимо некоторое охлаждение, так как реакция экзотермична. Продукт, содержащий 5 - 20 % хлорбензола, 0 25 - 4 % дихлорбен-золов и 95 - 76 % бензола, фракционируется и полученный бензол рециркулируется. Пары хлорбензола и перегретый пар пропускают при 450 - 500 через вторую каталитическую камеру, содержащую средний фосфорнокислый кальций. При этом 8 - 15 % хлорбензола гидролизуются, образуя фенол с 85 - 95 % выходом. Пары промывают, наконец, хлорбензолом и водой, в результате чего образуются: ( а) водная соляная кислота, содержащая следы фенола; ( б) постояннокипящая смесь хлорбензола с водой и ( в) водный раствор фенола. Фракция ( б) рециркулируется, а фенол из ( в) экстрагируется бензолом. Завод IG в Людвигсхафене был под угрозой закрытия из-за большой коррозии аппаратуры; однако завод еще больших размеров, построенный в Тонаванда ( Нью-Йорк), работает удовлетворительно. [20]
 |
Влияние объемной скорости подачи сырья на эффективность процесса при 75Э С. [21] |
Жидкие продукты реакции разгонялись на ректификационной колонке с эффективностью 20 теоретических тарелок, причем отбирались бензольная и толуольная фракции. Характеристики полученного бензола позволяют сделать вывод о высокой степени его чистоты: df0 8775 - 0 8790; ng 1 5010; бромное число ( г брома / 100 г бензола) 0 016 - 0 040; температура кристаллизации-от 5 3 до 5 4 С. [22]
Более глубокое удаление тиофена нерационально, так как сопряжено - е-большими потерями ароматических углеводородов, особенно метилированных гомологов бензола. На практике с целью глубокого извлечения тиофена полученный бензол подвергают дополнительной очистке. Поскольку на первой стадии ( очистка фракции ВТК) используется 92 - 94 % - ная кислота, естественно, для упрощения технологии и вторую стадию ( очистку бензола) проводить кислотой этой же концентрации. Процесс характеризовался большой длительностью очистки ( 4 - 6 ч) и значительными потерями бензола ( 5 5 %), что объясняется неблагоприятными условиями для сульфирования тиофена. [23]
Предварительные итоги этих работ сводятся к следующему. Извлечение бензола составляет 95 - 99 % от потенциала. Этот бензол удовлетворяет требованиям ГОСТ 8448 - 57 на бензол чистый для синтеза 1-го сорта по всем показателям, за исключением температуры кристаллизации, которая у полученного бензола равна 5 25 С, в то время как в ГОСТе указана температура 5 3 С. [24]
С - на 0 71 %; отмечено также некоторое увеличение количества коксового газа при незначительном повышении его удельного веса. В отличие от этого выход смолы снизился на 0 11 % из угля, предварительно высушенного, и на 0 17 % - из предварительно подогретого. Количество полученного бензола, аммиака и сероводорода практически не изменилось, а в составе коксового газа можно отметить снижение содержания водорода и увеличение содержания метана. [25]
В-третьих, было получено подтверждение, что водородный обмен подчиняется обычным правилам ориентации при реакциях электрофильного ароматического замещения. Оказалось, что фенол, анилин и анизол подвергаются легкому деитерированию только в три положения ядра; это число было определено по суммарному поглощению дейтерия, причем контролировалось дейтерирование боковой цепи. Бест и Вильсон [214] формально доказали замещением дейтерия на бром в случае фенола и анилина, что этими тремя обменивающимися положениями являются орто - и ара-положения. Дальнейшее доказательство [215] было дано для анилина отщеплением аминогруппы после дейтерирования, а затем спектроскопически было показано, что полученный бензол является чистым 1 3 5-тридейтеробензолом. В 1950 - х годах было выявлено, что интерпретировать механизм переноса протона от кислоты к ароматическому субстрату не так просто. Дело в том, что скорости ароматического водородного обмена приблизительно соответствуют / г) - гамметовской мере способности среды к равновесной передаче протона слабому электронейтральному основанию. Существование такой корреляции привело к выводу, что перенос протона осуществляется в пред-равновесной стадии и поэтому является полным; протон утрачивает связь со своим первоначальным носителем и приобретает связь с реагирующей системой до того, как последняя достигнет переходного состояния. Переходное состояние в этом случае должно иметь состав: субстрат плюс протон, но не должно содержать кислотного остатка, от которого отщепился протон. [26]
Разъясним систему блокировки на следующем примере. Допустим, что необходимо подвергнуть газофракционировке циклогексановую фракцию нефти. Выделенный этилциклогексан идет на деалкилирова-ние с получением циклогексана. Циклогексан, полученный из соответствующей фракции и путем деалкилирования, используется для син-теза - адипиновой кислоты и производства бензола. Полученный бензол направляется на производство алкиларилсульфоната. [27]
Такой не очень большой избыток спирта был взят ради экономии дейтерия. Смесь в течение 15 часов очень слабо подогревалась ( до 25 - 30) в колбе с обратным холодильником и была оставлена на двое суток при комнатной температуре. Для удобства дальнейшей очистки его и имея в виду, что количество воды, которое можно получить после сжигания 2 мл бензола, будет недостаточно для очистки ее и определения плотности, мы полученный бензол разбавляли 1 мл реактивного легкого бензола. [28]
Примеси, завышающие показатели очистки, преимущественно являются легкокипящими непредельными соединениями, внесенными присадкой. Эти примеси в какой-то степени удаляются в реакторе. Полное удаление примесей в реакторе не достигается, скорее всего, вследствие неудовлетворительного перемешивания. Однако после ректификации показатели очистки бензола уравниваются вследствие удаления примесей в головную фракцию. Стремиться к полному удалению легкокипящих непредельных соединений кислотой нецелесообразно, так как это приводит к дополнительным потерям и увеличению выхода кислой смолки. Целесообразнее выключить из схемы реактор и, возможно, даже уменьшить расход кислоты и из полученного бензола выделить в самом незначительном количестве головную фракцию, которую затем возвратить для перемывки - смешать с исходной фракцией ВТК. [29]
Страницы: 1 2