Осушенный бензол

Cтраница 1

Осушенный бензол, этилен, катализатор и промотор непрерывно подают в реактор алкилирования. Поток, выводимый из этого реактора, смешивают с полиэтилбензолами, главным образом с диэтил бензолом, который рециркулирует из секции разделения. В реакторе переалкилирования продукт находится в течение времени, достаточного для того, чтобы достигнуть равновесия. Вместе с сырьем в реактор алкилирования подают хлористый алюминий в очень малых количествах. Катализатор используется один раз. [1]

Установки для осушки с циркуляционным насосом. [2]

Осушенный бензол стекает из кипятильника 8 через подогреватель 3 в контрольный осушитель 4, заполненный хлористым кальцием. [3]

Схема процесса алкилирования бензола. [4]

В нижнюю часть реактора непрерывно подают осушенный бензол, каталитический комплекс и газообразный этилен. Жидкие продукты реакции алкилирования непрерывно отбирают на высоте примерно 8л от основания реактора, а с верху реактора отводится паро-газовая смесь, состоящая из непрореагировавших газов и паров бензола. [5]

На смешение с сырьем поступает смесь свежего осушенного бензола и бензола из рефлюксной емкости V-404. Количество суммарного бензола контролируется регулятором расхода. [6]

Катализаторный комплекс, приготовленный в аппарате 1, подают в емкость 6, в которую поступают свежий осушенный бензол и полиалкилбензолы из абсорбционной колонны 2 и отстойника S. Далее всю эту смесь направляют в алкилатор 7, куда снизу через распылитель подают олефиновую фракцию. [7]

Традиционный процесс этилирования бензола при катализе А1С13 проводят в реакторе непрерывного действия колонного типа, куда вводят тщательно осушенный бензол ( до содержания влаги 20 - 30 млн. 1) и этилен высокой чистоты в мольном соотношении 1: 3 - 3 5, катализаторный комплекс и полиэтил-бензолы. При температуре до 135 - 140 С и небольшом избыточном давлении ( 0 2 - 0 4 МПа) протекают реакции алкили-рования и переалкилирования в системе, состоящей из трех фаз: газообразный этилен, ароматические углеводороды, жидкий катализаторный комплекс. Эффективный контакт между ними обеспечивается путем барботирования этилена и паров бензола. Применяют также различные сокатализаторы ( TiCU, ZrCJ. Катализаторный комплекс может быть приготовлен с использованием взаимодействия измельченного металлического алюминия и НС1 в присутствии инициирующих добавок. По охлаждении реакционную массу отстаивают для отделения органической фазы от бол. [8]

Принципиальная технологическая схема производства хлорбензс. [9]

Аппараты: / - емкость для бензола; 2 - колонна для азеотропной осушки бензола; 3 стойник: 4 - сборник осушенного бензола: 5 - реактор хлорирования: 6 - сборник реак ной смеси: 7 - отстойник для реакционной смеси: 8 - емкость для раствора щелочи; 9 лонна для выделения непрореагировавшего бензола; 10 - колонна для выделения това хлорбензола: II - сборник для полнчлорбензолов; 12 - сборник для товарного хлорбен 13 - холодильник первой ступени для отходящих из реактора газов; 14 - холодильник рой ступени для отходящих из реактора газов: / 5 - сепаратор первой ступени олаж. [10]

Довольно высокую эффективность для изоляции водопри-тока за последнее время получил реагент стиромаль ( С12НиОз) л, который представляет собой продукт сополиме-ризации стирола с малеиновым ангидридом, получаемый в среде осушенного бензола. [11]

Схема ректификации а л кил эта. [12]

Оскошюй реакщюнный аппарат - алкилатор ( рис. 85) пред ставляет собой колонну, футерованную нянутри графитопымг плитками. Алкилатор доверху заполняют смесью бснлола и катализатора, В нижнюю часть аппарата непрерывно подают осушенный бензол, катализатор и газообразную пронан-проплленову К фракцию, содгржащую 30 - 40 вес. [13]

Для этого берут хлористый алюминий ( 25 % от массы реагентов), хлористый водород или хлоралкан ( 0 5 моля на I моль хлористого алюминия), осушенный бензол. Равновесие в составе комплекса при температуре 20 С наступает в течение 45 мин, а при 60 С - в течение 10 мин. Применение воды в количествах выше необходимых для проыотирования катализатора приводит к уменьшению выхода целевых продуктов и увеличению расхода хлористого алюминия. [14]

Бензол, поступающий на алкилирование, необходимо очистить от сернистых соединений и освободить от влаги. Очистка бензола осуществляется путем обработки серной кислотой, а осушка - азеотропной дистилляцией. Осушенный бензол направляется на алкилирование этиленом. В качестве катализатора алкилирования используется хлористый алюминий. Алкилат подвергается ректификации с целью выделения этилбензола. Этилбензол поступает на дегидрирование с целью получения из него стирола. Жидкие углеводороды после дегидрирования, освобожденные от газа, поступают на ректификацию. После ректификации получаются товарный стирол, бензол-толуольная фракция и смола. Непрореаги-этилбензол возвращается на дегидрирование. [15]

Страницы: 1 2