Cтраница 2
Вода, выходящая из разделителя, перед сливом ее в канализацию поступает на очистку для удаления из нее растворенных эмульгированных примесей. Полученный обратный бензол направляется в сборник 10, из которого он вновь поступает на фотохлорирование непосредственно или в смеси со свежим бензолом. В некоторых производствах обратный бензол предварительно подвергается осушке в колонке, где вода отгоняется в виде азеотропной смеси с парами бензола. С отделением воды не только уменьшается коррозия аппаратуры и коммуникаций -, но, как об этом говорилось выше, образуется меньше и хлорзамещенных продуктов. [16]
Как бы тщательно ни проводились осушка бензола и хлора, поступающих в хлоратор, она не может быть абсолютной. Поэтому обратный бензол, возвращающийся в цикл после выделения его из отходящих газов и из реакционной смеси, также подлежит осушке. Обычно его пропускают через два последовательно соединенных осушителя, заполненных хлористым кальцием. [17]
В третьем из действующих цехов зместо отгонки азеотропной смеси бензол-вода сырой бен юл после отстаивания обезвоживается хлористым кальцием. Слушка обратного бензола вообще не производится, что вызывает сильную коррозию аппаратуры. [18]
Сначала отгоняется фракция, содержащая главным образом бензол с большой примесью хлорбензола. Ее собирают в приемник для обратного бензола и оттуда возвращают в хлоратор. В начале отгонки первой фракции дефлегматор работает без охлаждения водой. Когда приближается конец отгонки первой фракции, начинают орошение колонны хлорированной жидкостью. [19]
Охлаждение холодильников производится хлорбензолом для предупреждения коррозии труб при попадании воды в отходящие газы. Коррозия легко обнаруживается по увеличению удельного веса обратного бензола и по убыли циркулирующего хлорбензола. [20]
Получаемый конденсат, представляющий в основном смесь бензола и воды, направляется в непрерывнодействующий разделительный сосуд 9, в котором происходит разделение бензола и воды, благодаря разнице удельных весов этих двух, не смешивающихся друг с другом, жидкостей. Разделение происходит хуже и медленнее, если в обратном бензоле содержится в значительном количестве хлорбензол. [21]
На участках трубопроводов, где возможно появление соляной кислоты ( при аварийном попадании воды в систему), целесообразно устанавливать трубы из фаолита, ATM, фарфора. Это относится, в частности, к гидравлическим затворам для обратного бензола и к спусковым кранам этих затворов. [22]
Вода, выходящая из разделителя, перед сливом ее в канализацию поступает на очистку для удаления из нее растворенных эмульгированных примесей. Полученный обратный бензол направляется в сборник 10, из которого он вновь поступает на фотохлорирование непосредственно или в смеси со свежим бензолом. В некоторых производствах обратный бензол предварительно подвергается осушке в колонке, где вода отгоняется в виде азеотропной смеси с парами бензола. С отделением воды не только уменьшается коррозия аппаратуры и коммуникаций -, но, как об этом говорилось выше, образуется меньше и хлорзамещенных продуктов. [23]
С введением автоматизации происходит также снижение расходных норм сырья и всех видов энергии. При ручном управлении процессом расходные нормы на сырье и энергию представляют собой среднюю величину между результатами работы лучших и худших аппаратчиков, в то время как при автоматическом управлении непрерывно поддерживается оптимальный режим. Повышенное содержание хлорбензола в обратном бензоле вызывает не только ухудшение состава реакционной массы, но и повышенные потери сырья и пара при возвращении готового продукта в производственный цикл. [24]
По мере образования хлорбензола начинается дальнейшее хлорирование его, причем скорость процесса увеличивается с повышением концентрации хлорбензола. Благодаря этому при хлорировании бензола неизбежно получаются полихлориды, количество которых быстро возрастает с увеличением глубины процесса. Поэтому реакцию приходится вести с обратным бензолом, обрывая ее задолго до полного израсходования бензола. Например, при периодическом способе производства реакцию обычно заканчивают, когда в смеси содержится 30 - 40 % хлорбензола, 10 - 15 % полихлоридов и около 50 % бензола. После нейтрализации реакционной массы эти вещества легко разделяются при перегонке. [25]
По мере образования хлорбензола начинается дальнейшее его хлорирование, причем скорость этого процесса растет с повышением концентрации хлорбензола. Благодаря этому при хлорировании бензола неизбежно получаются полихлориды, количество которых возрастает с увеличением глубины превращения. Поэтому реакцию приходится вести с обратным бензолом, обрывая ее задолго до полного израсходования бензола. Например, при периодическом способе производства реакцию заканчивают, когда в смеси содержится около 50 % бензола, 30 - 40 % хлорбензола и 10 - 20 % полихлоридов. Использование более прогрессивного непрерывного хлорирования позволяет уменьшить глубину превращения и тем самым значительно сократить образование полихлорпроиз-водных. Например, в описываемом ниже способе непрерывного хлорирования в реакционной массе остается до 65 % бензола и образуется только 1 5 - 4 % полихлоридов. [26]
По мере образования хлорбензола начинается дальнейшее его хлорирование, причем скорость этого процесса растет с повышением концентрации хлорбензола. Благодаря этому при хлорировании бензола неизбежно получаются полихлориды, количество которых возрастает с увеличением глубины превращения. Поэтому реакцию приходится вести с обратным бензолом, обрывая ее задолго до полного израсходования бензола. Например, при периодическом способе производства реакцию заканчивают, когда в смеси содержится около 50 % бензола, 30 - 40 % хлорбензола и 10 - 20 % полихлоридов. Использование более прогрессивного непрерывного хлорирования позволяет уменьшить глубину превращения и тем самым значительно сократить образование полихлорпроиз-водных. Например, в описываемом ниже способе непрерывного хлорирования в реакционной массе остается до 65 % бензола и образуется только 1 6 - 4 % полихлоридов. [27]
В некоторых из действующих в СССР цехов хлорбензола описанная схема осушки бензола несколько изменена. Так, на одной установке отгонка азеотропной смеси бензол-вода производится в аппаратах периодического действия, что затрудняет полную автоматизацию всего производства хлорбензола. На другой установке было сделано интересное наблюдение в отношении осушки обратного бензола, содержащего хлористый водород. Оказалось, что после суточного отстаивания происходит не. [28]
Применение для хлорирования бензола разного качества затрудняет регулирование колонны. Содержание примесей в бензоле высшего сорта ( ЧДН) на разных заводах сильно колеблется. Содержание общей серы достигает иногда 0 3 % и в отходящих газах появляется до 1 % сероводорода, часть которого попадает в обратный бензол, возвращаемый в хлораторы. Наличие этих примесей и их хлор-производных вызывает колебания температуры кипения обратного бензола, и хлорбензола-сырца при прочих равных условиях. Поэтому при одном и том же режиме возможно колебание результатов анализа, что требует постоянного аналитического контроля качества погонов. Вследствие этого возникают дополнительные трудности в производстве, которые будут устранены после улучшения качества бензола. [29]
При этой температуре смесь соляной кислоты и водяного пара не вызывает коррозии обычной стали. При попадании в систему воды коррозия возникает прежде всего в дефлегматорах и холодильниках бензольных колонн, в первых секциях холодильников отходящих газов, в коммуникациях и в сборниках обратного бензола. [30]