Ноздреватость

Cтраница 2

Подготовка стальных колес к наплавке заключается в вырубке поврежденных мест до чистого металла, зачистке ноздреватости и кавитационных язвин. Если повреждения распространились глубоко, зачистка производится при помощи пневматических рубильных молотков. [16]

Необходимо следить за тем, чтобы прл повышении температуры обжига материал не вспучивался и не образовывалась ноздреватость вследствие выделения образующихся газов. [17]

Для контроля качества сварных соединении изводятся наружный осмотр ( для выявления трег наплывов и подрезов, ноздреватости и пористости на сварном шве или в зоне термического влияния шва), механические испытания ( для проверки прочности и пластичности), металлографические исследования, просвечивание стыковых швов рентгеновскими или гамма-лучами, гидравлическое испьпа-пне. Аппараты из нержавеющей стали подвергаются, кроме того, проверке на межкриеталлитпую коррозию. [18]

Приспособление для заготовки секторов отводов на токарном станке. [19]

Не допускаются трещины, наплывы и подрезы на поверхности швов и в местах перехода, а также ноздреватость и пористость наружной поверхности шва. [20]

Пемзовидный флюс ( объемный вес 0 7 - 1 0 кГ / дм3) вследствие пористости и ноздреватости частиц недостаточно защищает сварочную ванну от атмосферного воздействия, и поэтому содержание азота в шве в случае применения такого флюса может достигать 0 025 - 0 035 %; это в 10 - 15 раз превышает концентрацию азота в шве, выполненном с применением стекловидного флюса. Кроме того, ПИМЗОЕИДНЫЙ флюс вносит в зону столба сварочной дуги значительные количества водорода, способствующего образованию пор в металле шва. Поэтому если с технологической точки зрения пемзовпдные флюсы обладают рядом преимуществ по сравнению со стекловидными ( лучшее формирование шва, более стабильное горение дуги), то в металлургическом отношении их применение в некоторых случаях бывает несовместимым с условием получения вполне доброкачественного шва. [21]

Лемзовидный флюс ( объемный вес 0 7 - 1 0 кГ / дм3) вследствие пористости и ноздреватости частиц недостаточно защищает сварочную ванну от атмосферного воздействия, и поэтому содержание азота в шве в случае применения такого флюса может достигать 0 025 - 0 035 %; это в 10 - 15 раз превышает концентрацию азота в шве, выполненном с применением стекловидного флюса. Кроме того, пемзовидный флюс вносит в зону столба сварочной дуги значительные количества водорода, способствующего образованию пор в металле шва. Поэтому если с технологической точки зрения пемзовидные флюсы обладают рядом преимуществ по сравнению со стекловидными ( лучшее формирование шва, более стабильное горение дуги), то в металлургическом отношении их применение в некоторых случаях бывает несовместимым с условием получения вполне доброкачественного шва. [22]

Активно проходят в карбонатных породах процессы цементации с заполнением пор, доломитизации и выщелачивания с образованием вторичной пористости и ноздреватости. [23]

Сварные швы по внешнему виду должны удовлетворять следующим требованиям: поверхность швов должна быть слегка выпуклой, мелкочешуйчатой; ноздреватость, пористость, грубая чешуйчатость не допускаются; переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным. [24]

Наружным осмотром законченных стыков устанавливаются равномерность сварного шва, правильность его формы, отсутствий подрезов, брызг, наплывов, ноздреватости, пор, раковин, пузырей и трещин на поверхности, правильность заварки кратеров. [25]

По внешнему осмотру не допускаются следующие дефекты: отступление от размеров чертежа, наплавки, подрезы, трещины, кратеры, пористость, ноздреватость, отклонения от прямолинейности труб, заваренных в стык. Дефектные места вырубаются до здорового металла ( трубы) и завариваются вновь. Исправление дефектов швов подчеканкой запрещается. Кроме того, производят механические испытания наваренного металла сварных швов, причем образцы для испытаний вырезаются из контрольных стыков, сваренных в тех же условиях, что и стыки трубопровода. Если стык подвергался термообработке, металл контрольного стыка также подвергается термообработке. Образцы вырезаются по фиг. [26]

Механические свойства меди не допускамт приготовления из нее литых изделий, так как расплавленная медь при охлаждении пузырится и при застывании дает трещины и ноздреватость. [27]

Механические свойства меди не допускают приготовления из нее литых изделий, так как расплавленная медь при охлаждении пузырится и при застывании дает трещины и ноздреватость. [28]

Внешний вид сварных швов должен удовлетворять следующим требованиям: форма и размеры шва должны соответствовать ГОСТ 16037 - 80; поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой; ноздреватость, пористость, грубая чешуйчатость не допускаются; переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным; на швах не должно оставаться кратеров. [29]

Внешний вид сварных швов, выполненных дуговой сваркой, должен удовлетворять следующим требованиям, Поверхность швов должна быть слегка выпуклой и гладкой ( при ручной сварке - мелкочешуйчатой); ноздреватость, пористость, грубая чешуйчатость не допускаются. Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным. Швы не должны иметь трещин, прожогов, кратеров и подрезов глубиной более 0 5 мм. [30]

Страницы: 1 2 3 4