Номенклатура - изготовляемое изделие
Cтраница 2
Современное производство характеризуется сложностью связей между его элементами, постоянным расширением номенклатуры изготовляемых изделий, деталей, деталеопераций. На непрерывный ход производства оказывают влияние различные факторы, в том числе условия эксплуатации оборудования, степень устойчивости кадров, состояние трудовой и производственной дисциплины, система обслуживания рабочих мест и многое другое. Все это делает производственную систему весьма сложной, требующей постоянного контроля и регулирования. Единство форм оперативного управления и типов производства обеспечивается системами оперативно-производственного планирования и регулирования. На практике используются разнообразные системы, каждая из которых должна соответствовать конкретным производственным условиям. Поэтому механическое перенесение даже передовых систем оперативно-производственного планирования и регулирования без их соответствующих переработок и приспособлений к конкретным условиям производства не дает требуемого эффекта. [16]
 |
Рабочее место токаря. [17] |
Планировка рабочих мест в цехах серийного и крупносерийного производства обусловливается более стабшншой номенклатурой изготовляемых изделий, а также большим членением технологического процесса. Это делает постоянный набор инструментов и приспособлений на каждом рабочем месте значительно меньше, чем в цехах единичного и мелкосерийного производства. При этом, если обработка партии заготовок не заканчивается в одной смене, данный набор инструментов передается рабочим другой смены. Заготовки, техническая документация и инструмент подаются на рабочие места специальной службой. [18]
Поточные линии весьма разнообразны и делятся на несколько групп: 1) по номенклатуре изготовляемых изделий; 2) по степени непрерывности процесса; 3) по охвату производства. В частности, по охвату производства все поточные линии подразделяются на участковые, цеховые и сквозные заводские. Наиболее часто встречаются участковые поточные линии, охватывающие процесс изготовления отдельных частей и деталей изделий на производственном участке. [19]
Механизированные и автоматические линии сварочного производства разделяют по следующим признакам: виду выполняемых работ; номенклатуре изготовляемых изделий; непрерывности технологического процесса; компоновке; расположению оборудования и системе управления. По виду выполняемых работ линии классифицируют в зависимости от охвата операций процесса производства сварных изделий. Они могут охватывать весь процесс производства сварных конструкций, начиная от заготовки и кончая отделкой, или включать только часть операций, например сборочно-сварочные и отделочные. Комплекс операций, включаемых в линию, зависит от конструкции свариваемого изделия и масштабов производства. [20]
Организация по технологическому принципу основных цехов, неспециализированных на изготовлении изделий определенного ограниченного числа номенклатурных названий, характерна для предприятий единичного и серийного производства, имеющих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изготовляемых изделий. Такой принцип формирования основных цехов неизбежно усложняет маршрут движения заготовок и деталей, производственные взаимосвязи цехов, увеличивает длительность производственного цикла. [21]
Специалисты в области организационного проектирования и технологической службы приступают к разработке проекта, предварительно проанализировав характер специализации цехов и участков, степень загрузки оборудования и те изменения, которые вносит необходимость изготовления деталей и сборочных единиц нового изделия. На основе данных анализа принимаются решения об изменении специализации производственных подразделений, пересмотре номенклатуры изготовляемых изделий и объемов производства. [22]
Внедрение более прогрессивной технологии на специализированных предприятиях позволяет сократить цикл производства, ускорить оборачиваемость оборотных средств и тем самым уменьшить производственные запасы вообще и материалов в частности. Сокращение переходящих запасов при специализированном производстве возможно еще и потому, что здесь при узкой номенклатуре изготовляемых изделий нет надобности иметь на складе на всякий случай многообразные материалы, как на универсальных заводах. [23]
Несмотря на известную общность технологических предпосылок конструирования сварных заготовок деталей машин, все же в отдельных отраслях машиностроения они отличаются рядом специфических особенностей. В связи с этим представляет интерес классификация сварных соединений и систематизация технологических предпосылок конструирования применительно к определенной номенклатуре изготовляемых изделий. [24]
Организационно-методической основой КС УКП являются стандарты предприятия. Эти станда рты, будучи составной частью Государственной системы стандартизации, позволяют согласовать специфические условия данного конкретного предприятия ( особенности технологических процессов, характер и номенклатуру изготовляемых изделий и др.) с требованиями государственных, республиканских и отраслевых стандартов и других нормативно-технических и методических документов по вопросам качества. [25]
Штампы-автоматы следует изготовлять с применением нормализованных узлов. Использование таких узлов не только удешевляет изготовление штампов-автоматов, но и, что самое главное, позволяет многократно использовать нормализованные узлы, автоматизирующие процесс штамповки при изменении номенклатуры изготовляемых изделий. [26]
В нашей стране выпускают свыше 160 тыс. наименований различных машин, приборов и механизмов. В связи с развитием новых отраслей промышленности и все большим внедрением автоматизации и механизации производственных процессов в нашей стране ежегодно создается около 4 тыс. новых видов машин, оборудования и приборов. Однако в ряде случаев имеет место выпуск излишне большой номенклатуры изделий, сходных по назначению и незначительно отличающихся по конструкции и размерам. Для рационального сокращения номенклатуры изготовляемых изделий с целью унификации, повышения серийности и развития специализации их производства разрабатывают стандарты на параметрические ряды этих изделий. [27]
В нашей стране выпускают около 160 тыс. наименований различных машин, приборов и механизмов. В связи с развитием новых отраслей промышленности и все большим внедрением автоматизации и механизации производственных процессов в нашей стране ежегодно создается около 4 тыс. новых видов машин, оборудования и приборов. Однако в ряде случаев имеет место выпуск излишне большой номенклатуры изделий, сходных по назначению и незначительно отличающихся по конструкции и размерам. Для рационального сокращения номенклатуры изготовляемых изделий с целью унификации, повышения серийности и развития специализации их производства разрабатывают стандарты на параметрические ряды этих изделий. [28]
В нашей стране выпускают свыше 160 тыс. наименований различных машин, приборов и механизмов. В связи с развитием новых отраслей промышленности и все большим внедрением автоматизации и механизации производственных процессов в нашей стране ежегодно создается около 4 тыс. новых видов машин, оборудования и приборов. Однако в ряде случаев имеет место выпуск излишне большой номенклатуры изделий, сходных по назначению и незначительно отличающихся по конструкции и размерам. Для рационального сокращения номенклатуры изготовляемых изделий с целью унификации, повышения серийности и развития специализации их производства разрабатывают стандарты на параметрические ряды этих изделий. [29]
Производственный отдел совместно с другими отделами ( конструкторским, технологическим, плановым, главного механика, главного энергетика) определяет стратегию и тактику в нормировании материалов и энергопотреблении. На основании конструкторской и технологической документации разрабатываются нормы и нормативы потребления материалов, сырья, полуфабрикатов, топлива, всех видов энергии, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, запасных частей, отходов производства, транспортно-заготовительных расходов. Нормы расхода материальных, топливных и энергетических ресурсов устанавливаются в определенной последовательности - по деталям, узлам, агрегатам, изделиям. Самым важным видом работ по нормированию является определение норм по всей номенклатуре изготовляемых изделий. На узлы нормы рассчитываются исходя из набора различных деталей методом суммирования. Такой же методический прием используется для определения нормы расхода материалов на агрегаты и изделия. [30]
Страницы: 1 2