Cтраница 2
Складское хозяйство промышленного предприятия обычно состоит из нескольких складов, специализированных по род г хранимых материалов. Состав складов предприятия определяется его отраслевым профилем, номенклатурой потребляемых материалов. В одной и той же отрасли промышленности структура складского хозяйства на разных предприятиях может быть различной. Структура складского хозяйства зависит от специализации складов, типа производства, л также и характера его кооперирования с другими предприятиями. [16]
Лимитно-заборные карты выписываются отделом снабжения или плановым отделом на один или несколько номенклатурных номеров материалов и, как правило, на один шифр затрат ( заказа) в двух экземплярах сроком на один месяц. В отдельных случаях лимитно-заборная карта может открываться в целом на заказ на всю номенклатуру потребляемых материалов. [17]
Норматив оборотных средств - это минимальный размер материальных ценностей в денежном выражении, необходимый для нормальной работы предприятия. Различают совокупный норматив - - общую сумму оборотных средств и частные нормативы - размеры оборотных средств по отдельным элементам. Величина нормативов оборотных средств в отличие от норм оборотных средств устанавливается ежегодно, так как она зависит от объема производства, количества и номенклатуры потребляемых материалов. [18]
При использовании ГОСТ или ОСТ для выбора материа-л а его следует внимательно прочитать с начала и до конца, так как в тексте могут быть оговорены различные особые условия изготовления этого материала. Например, часто оговаривается возможность поставки продукции с отклонением от указанных в стандарте марок, размеров, термической обработки или других условий поставки; С целью уменьшения номенклатуры применяемых материалов в производстве на заводах разрабатываются и утверждаются для обязательного использования заводские сортаменты и марочники, в которых используется только часть указанных в ГОСТ, ОСТ и ТУ материалов и их размеров. Рационализатор и изобретатель должен стараться придерживаться этих марочников и сортаментов, так как для удешевления выпускаемой продукции важно, чтобы завод не увеличивал номенклатуру потребляемых материалов. [19]
![]() |
Классификация материальных ресурсов в бурении скважин. [20] |
Первые три группы классификации отражают материальные ресурсы, потребляемые непосредственно в Процессе бурения. В настоящее время номенклатура этих трех групп и подлежит нормированию и централизованному распределению. Материальные же ресурсы четвертой группы представляют весьма обширную номенклатуру материалов, потребляемых вспомогательными службами буровых предприятий. Не снижая важности этих служб и номенклатуры потребляемых материалов, отметим, что основное внимание в данной работе уделяется лишь первым трем группам ресурсов. Объясняется это тем, что проводимая в настоящее время в отрасли реформа ведет к специализации и концентрации вспомогательного производства вплоть до отделения от основного производства, во-первых, и, во-вторых, детальная классификация материальных ресурсов и их нормирование должны производиться в соответствии с принципами и методами, принятыми в соответствующих отраслях промышленности. [21]
Своеобразие технологии производства РТИ обусловливает особенности формирования себестоимости продукции. Технологический процесс прерывен и непродолжителен, что создает условия для оперативного контроля за использованием ресурсов в производстве. Однако резинотехническая промышленность - многоассортиментное производство, в среднем за год один завод выпускает более 10 - 15 тыс. наименований готовых изделий. Удельный вес материальных издержек в затратах на производство в целом по отрасли составляет около 80 %, а на отдельных предприятиях - от 85 до 90 % в зависимости от ассортимента. Номенклатура потребляемых материалов обширна и определяется тысячами наименований. [22]
Своеобразие технологии производства РТИ обусловливает особенности формирования себестоимости продукции. Технологический процесс прерывен и непродолжителен, что создает условия для оперативного контроля за использованием ресурсов в производстве. Однако резинотехническая промышленность - многоассортиментное производство, в среднем, за год один завод выпускает более 10 - 15 тыс. наименований готовых изделий. Удельный вес материальных издержек в затратах на производство в целом по отрасли составляет около 80 %, а на отдельных предприятиях - от 85 до 90 % в зависимости от ассортимента. Номенклатура потребляемых материалов обширна и определяется тысячами наименований. [23]
Анализ объемов и структуры потребления материалов, а также денежных затрат на них показывает, что в основных подотраслях газовой промышленности больше всего расходуется химикатов и стальных труб специального назначения. Потребление этих материалов в основных подотраслях составляет соответственно 83 8 - 99 8 % и 63 2 - 99 2 % от объема, потребляемого всей отраслью. Структура потребления материалов в каждой подотрасли определяется ее спецификой. Анализ денежных затрат показывает, что суммарная стоимость сравнительно небольшого числа номенклатурных групп материалов в каждой подотрасли занимает значительный удельный вес в затратах на все материалы. Поэтому в каждой подотрасли с учетом ее специфики можно выделить сравнительно небольшую группу материалов, на которую приходится основная доля затрат. Очевидно, что прежде всего необходимо разрабатывать нормы именно для таких материалов. Наряду с этим разрабатывать нормы с одинаковой степенью детализации по всей номенклатуре потребляемых материалов экономически неэффективно. К такому выводу приводит сопоставление убытков при недостаточно точном и обоснованном определении потребности в ресурсах из-за отсутствия норм расхода с затратами на организацию и проведение нормирования. В результате необоснованного определения потребности в материалах на предприятии образуются их излишки или ощущается острый недостаток, приводящий к простоям. И в первом, и во втором случае предприятие несет убытки. [24]
При создании фондов первичных норм и нормативов весьма важным является вопрос правильного выбора и технико-экономического обоснования номенклатуры нормируемых материалов. Эту задачу практически решают на действующих предприятиях ( буровых, газодобывающих, газотранспортных и др.) на этапе создания нормативной базы в отрасли и после того, как она уже создана. Размещение газовой промышленности в связи с ее дальнейшим развитием, истощением некоторых эксплуатируемых и освоением новых месторождений природного газа постоянно изменяется. Отдельные предприятия отрасли прекращают свое существование, вместо них в осваиваемых районах создаются новые. На новых предприятиях необходимо создавать нормативную базу, выбирать, обосновывать номенклатуру нормируемых материалов с учетом местных конкретных условий и более совершенной техники и технологии. Учитывая, что создание нормативной базы - весьма трудоемкий процесс, решают эту задачу поэтапно. Прежде всего выбирают и технико-экономически обосновывают номенклатуру материалов, нормируемых в первую очередь. Газовая промышленность потребляет весьма обширную номенклатуру материалов, насчитывающую, несколько сот наименований номенклатурных групп. Причем почти каждая из них разделяется на несколько единиц ( а иногда и десятков) различных типов, сортов и размеров. Поэтому разработать нормативную базу по всей номенклатуре потребляемых материалов в сжатые сроки невозможно. [25]