Cтраница 1
Небольшая номенклатура узлов, подлежащих централизованному восстановлению, позволяет создавать хорошо оснащенные ремонтные предприятия или цехи с большими производственными программами ( 50 - 80 тыс. комплектов узлов в год), применять передовые методы организации и технологии восстановления. [1]
Небольшая номенклатура основных деталей, определяющих постановку двигателя на ремонт, позволяет максимально усовершенствовать средства и методы контроля их технического состояния. Наиболее прогрессивным решением следует считать создание встроенного контроля с постоянным или периодическим включением регистрации выходного диагностического параметра. [2]
Подготовка контактных поверхностей заготовок из разнородных материалов к сварке. [3] |
Небольшая номенклатура типов соединений, получаемых этим методом, образование трудноудаляемого грата, ограничения по размерам и конфигурации вращающейся заготовки, неодинаковые условия нагрева периферийных и центральных участков сечения являются недостатками метода. [4]
При небольшой номенклатуре, а также в зависимости от их значимости, отдельные виды и группы материалов могут отражаться в текущем учете по фактической себестоимости. [5]
При небольшой номенклатуре грузов рекомендуется применение стеллажей гравитационного типа, сочетание работы которых с автоматическими дозаторами позволяет полностью механизировать или автоматизировать складские операции. [6]
При небольшой номенклатуре материалов и небольших оборотах разрешается на всех или на отдельных складах ( кладовых) организации и подразделений вместо карточек ( книг) складского учета вести месячные материальные отчеты. [7]
При небольшой номенклатуре продукции остатки нереализованной продукции на начало и на конец планируемого года могут быть определены на основе ожидаемых и планируемых остатков нереализованной продукции по каждому ее виду в отдельности. Эти последние в свою очередь определяются умножением количества нереализованной продукции данного вида на ее себестоимость или оптовую цену в зависимости от того, в какой оценке определяется весь остаток нереализованной продукции. [8]
При небольшой номенклатуре материалов и отсутствии средств автоматизации карточки открываются на месяц. В конце месяца они передаются в бухгалтерию для обработки. Вместо них открываются новые карточки, в которые переносятся данные об остатках из карточек за истекший месяц. [9]
При небольшой номенклатуре материалов и отсутствии машиносчетной установки карточки открываются на месяц. В конце месяца они передаются в бухгалтерию для обработки. Вместо них открываются новые карточки, в которые переносятся данные об остатках из карточек за истекший месяц. При наличии машиносчетной установки и большой номенклатуры материалов карточки обрабатывают в конце месяца ( в вечернюю смену работы) с таким расчетом, чтобы к началу следующего дня вернуть их на склад. Возможно и ведение таких карточек в двух экземплярах, первые из которых по окончании месяца предназначены для бухгалтерии. Целесообразно и применение варианта, при котором ведется два комплекта карточек: один на четные, а другой на нечетные месяцы. Когда один сдается на машиносчетную установку или в бухгалтерию, записи производят во втором. [10]
При небольшой номенклатуре материалов и небольших оборотах разрешается на всех или на отдельных складах ( кладовых) организации и подразделений вместо карточек ( книг) складского учета вести месячные материальные отчеты. [11]
При небольшой номенклатуре мелких деталей загрузэчная ведомость не составляется, а для расчета количества оборудования принимается средняя загрузка деталей на один колокол или барабан в дм2 или в кг. [12]
В силу сравнительно небольшой номенклатуры материальных ценностей их учет организован на одном счете № 07 Строительные материалы и оборудование к установке. Счета № 05 Сырье и материалы, № 06 Топливо и № 08 Запасные части не применяют. [13]
Структуры индивидуального ( б и группового ( а процессов. [14] |
Нами рассмотрена лишь небольшая номенклатура различного рода универсальной оснастки, применяемой для работы на токарных станках. Задача заключается в том, чтобы в каждом отдельном случае при обработке той или иной группы деталей технолог сделал правильный выбор оснастки, обеспечивающий максимальное сокращение элементов вспомогательного времени. [15]