Cтраница 3
Обе составных части жиров - и глицерин, и жирные кислоты в промышленном масштабе в настоящее время получают из нефти. Очевидно, не составляло бы особого труда получать из них синтетический жир, если бы в том была экономическая необходимость. [31]
Снова, в иных условиях, мы возвращаемся к работе над синтетическими жирами для того, чтобы в массовом производстве пластмасс, мыла, олифы заменить природные жиры кислотами, полученными из нефтяных масел путем их окисления воздухом - говорит Петров. [32]
Окисление производится продуванием воздуха при нагревании и повышенном давлении в присутствии катализатора. При этом образуется сложная смесь большого количества кислот. Кислоты, содержащие С9 - С ] 6, могут быть использованы для получения синтетических жиров или в мыловарении. [33]
В описываемое время часто устраивались открытые конкурсы на новые материалы и на промышленные методы их получения. На этом конкурсе работа Г. С. Петрова получила премию, и методика изготовления синтетической олифы была передана для освоения промышленностью. Об этом достижении нефтехимической промышленности газета Правда от 4 июля 1930 г. в статье Первые шаги по получению синтетических жиров сделаны писала: В результате кампании, поднятой Правдой, в Комитете по химизации народного хозяйства при Совнаркоме СССР состоялось совещание, подытожившее результаты работ по получению синтетических жиров. Петров занят окислением соляровых масел. [34]
В описываемое время часто устраивались открытые конкурсы на новые материалы и на промышленные методы их получения. На этом конкурсе работа Г. С. Петрова получила премию, и методика изготовления синтетической олифы была передана для освоения промышленностью. Об этом достижении нефтехимической промышленности газета Правда от 4 июля 1930 г. в статье Первые шаги по получению синтетических жиров сделаны писала: В результате кампании, поднятой Правдой, в Комитете по химизации народного хозяйства при Совнаркоме СССР состоялось совещание, подытожившее результаты работ по получению синтетических жиров. Петров занят окислением соляровых масел. [35]
Увеличение осевой скорости заготовки и соответственно производительности прокатки может быть достигнуто увеличением числа заходов ребер на изделии. Это достигается разворотом валков на больший угол подачи а. Однако эти возможности ограничены, так как с увеличением числа заходов увеличиваются давление металла на валки в момент прокатки, усложняется инструмент и затрудняются условия формообразования высоких и тонких ребер. При прокатке высокоребристых труб важное значение имеет выбор технологических смазок и способа их нанесения. Наиболее эффективны смазочно-охлаждающие жидкости в виде водной эмульсии синтетических жиров, например синтетическая смазка ЛЗ-142. Эмульсию подают в зону деформации на валки при помощи насосной установки с расходом от 40 до 100 л / мин. [36]
Увеличение осевой скорости заготовки и соответственно производительности прокатки - может быть достигнуто увеличением числа заходов ребер на изделии. Это достигается разворотом валков на больший угол подачи а. Однако эти возможности ограничены, так как с увеличением числа заходов, увеличиваются давление металла на валки в момент прокатки, усложняется инструмент и затрудняются условия формообразования высоких и тонких ребер. При прокатке высокоребристых труб важное значение имеет выбор технологических смазок и способа их-нанесения. Наиболее эффективны смазочно-охлаждающие жидкости в виде водной эмульсии синтетических жиров, например синтетическая смазка ЛЗ-142. Эмульсию подают в зону деформации на валки при помощи насосной установки с расходом от 40 до 100 л / мин. [37]
Увеличение осевой скорости заготовки и соответственно производительности прокатки может быть достигнуто увеличением числа заходов ребер на изделии. Это достигается разворотом валков на больший угол подачи а. Однако эти возможности ограничены, так как с увеличением числа заходов увеличиваются давление металла на валки в момент прокатки, усложняется инструмент и затрудняются условия формообразования высоких и тонких ребер. При прокатке высокоребристых труб важное значение имеет выбор технологических смазок и способа их нанесения. Наиболее эффективны смазочно-охлаждающие жидкости в виде водной эмульсии синтетических жиров, например синтетическая смазка ЛЗ-142. Эмульсию подают в зону деформации на валки при помощи насосной установки с расходом от 40 до 100 л / мин. [38]
Полученный твердый жир используют для технических целей, а также для производства маргарина. При гидрировании одновременно с повышением температуры плавления достигается и другой важный результат: некоторые масла, обладающие неприятным вкусом и запахом, превращаются в съедобные высококачественные жиры. Обе составные части жиров - и глицерин, и жирные кислоты - в промышленном масштабе в настоящее время получают из нефти. Очевидно, не составляло бы особого труда получать из них синтетический жир, если бы в том была экономическая необходимость. [39]
Парафины из нефти или подобных продуктов могут быть окислены в органические кислоты. Получаемые при этом кислоты могут быть грубо разделены на два класса: 1) летучие кислоты типа уксусной и 2) нерастворимые в воде кислоты, содержащие 10 или большее число углеродных атомов. Термин восковые кислоты употребляется для обозначения этих нерастворимых в воде кислот. Большая часть этих кислот часто содержит нечетное число углеродных атомов в молекуле в противоположность типичным жирным кислотам, содержащим четное число углеродных атомов. Francis 108 и его сотрудники отметили трудность идентификации кислот, получаемых при окислении парафина или спиртов из китайского или карнаубского воска. Она проистекает из того факта, что смешанные кристаллы двух кислот с различным числом углеродных атомов проявляют свойства, соответствующие свойствам тех соединений, которые содержат большее число углеродных атомов. Продукты окисления природных соединений, очищенных обычными способами, в действительности могут поэтому быть смесями. Эти восковые кислоты однако могут быть использованы зля мыловарения, а также несомненно для производства синтетических жиров. [40]