Регенерированный бензол

Cтраница 1

Техноло гическая схема обесфеноливающей установки. [1]

Регенерированный бензол подается в экстрактор из промежуточной емкости. Обесфеноленная вода, вытекающая из экстрактора, собирается в сборную емкость, откуда она периодически отводится в коксовую установку в качестве оборотной воды. Фенолизированный бензол ( экстракт), выходящий из первого аппарата, поступает в промежуточную емкость, откуда он насосом перекачивается во второй центробежный экстрактор. [2]

Регенерированный бензол из верхней части колонны 2 возвращается снова в цикл для экстракции воды; раствор фенолятов с низа колонны направляется на отгонку из них нейтральных соединений ( пе изображено i - a схеме), а затем в колонну 3, где происходит обработка его углекислотой. Фенолы передаются в фенолышй цех для дальнейшей переработки ( подсушка и ректификация), а содовый раствор направляется в каустпфикатор 5 для обработки гашеной известью. В расположенном ниже отстойнике 6 известковый шлам оседает на дно, а регенерированный раствор щелочи после упарки до 20 % - ной концентрации снова возвращается в цикл. [3]

Образование НС1 при хлорировании различных образцов бензола.| Скорость процесса замещения. [4]

Из рис. 29 следует, что стандартный и регенерированный бензол ведут себя одинаково: в начале хлорирования реакция замещения протекает с незначительной скоростью, в дальнейшем скорость реакции возрастает. [5]

Предел насыщения реакционного раствора гексахлораном при температуре хлорирования от 30 до 50. [6]

При этом уменьшается отношение количества возвратного бензола ( так называется регенерированный бензол, возвращаемый в производство после упаривания реакционного раствора) на единицу выработанного продукта. [7]

Фенольная вода из отделения конденсации с температурой 50 - 5б С после обессмоливания путем отстоя, фильтрования через кварцевые фильтры и промывки небольшим количеством бензола непрерывно дозировалась в верхнюю часть р сторно-дискового экстр актора / и обесфеноливалась в нем поступающим в нижнюю часть колонны регенерированным бензолом. [8]

Поскольку п иридин-2 - карбоновая кислота ( пиколиновая кислота) хорошо растворима в воде ( 90 г в 100 мл воды при 9 С), то при ее получении раствор перед установлением нзоэлектрической точки упаривают до - 200 мл. После этого из двухлитровой трехгорлой колбы, снабженной мешалкой я водоотделителем, добавив 1 л бензола, проводят азеотропную отгонку воды, бензольный раствор фильтруют через воронку для горячего фильтрования, упаривают досуха в слабом вакууме на водяной бане. Регенерированный бензол повторно используют для извлечения никелиновой кислоты из осадка солей ( двухчасовое кипячение), бензольный раствор вновь упаривают и остаток присоединяют к главной массе пикол иновой кислоты. [9]

Бензольный метод обесфеноливания сточных вод коксохимических заводов используется в промышленности уже на протяжении 25 лет. Выбор бензола в качестве экстрагента объясняется тем, что он сравнительно недорог, хорошо отделяется от воды и всегда имеется в наличии на коксохимических заводах. Фенолы из бензольного экстракта извлекаются едким натром с образованием фенолят. Регенерированный бензол возвращается в процесс, а фенолята направляются на фенольный завод, где они разлагаются углекислым газом а сырые фенолы и соду. [10]

Дистилляция сырого продукта является самой капризной стадией всего производственного процесса, поскольку стирол, особенно в том случае, когда он содержит дивинилбсизол, образующийся в результате дегидрирования не отделившегося диэтилбензола, в процессе, дистилляции в большей своей части быстро полимеризуется. Поэтому в сырой продукт добавляют стабилизатор. Дистилляцию проводят в четыре ступени. Сначала из реакционной смеси отгоняют фракцию бензола и толуола; последнюю подвергают ректификации в отдельной аппаратуре, и чистый регенерированный бензол возвращают на алкилирование. На второй ступени выделяют этилбепзол, который также возвращают в производственный цикл. На третьей ступени выделяют сырой стирол и, наконец, на четвертой - отделяют смолообразные фракции. Дистилляцию на второй и четвертой ступенях проводят в вакууме. С этой целью ректификацию стирола ведут на высокоэффективной колонне при остаточном давлении, не превышающем 50 мм рт. ст. Выход практически чистого мономера ( 99 5 - 99 8 %) достигает 90 % от теоретического. [11]

Страницы: 1