Cтраница 1
Производство нефтехимического бензола в США определяется только масштабами его потребления. Поскольку, в связи с развитием органического синтеза, потребление бензола непрерывно растет, увеличивается также производство нефтехимического бензола и его доля в общем потреблении бензола. [1]
Именно эти обстоятельства определяют преимущественное развитие производства нефтехимического бензола в США. [2]
Основным географическим районом, в котором вырабатывается до 62 % всего нефтехимического бензола, является побережье Мексиканского залива. [3]
Для промышленного производства капрона в основном используют фенол или циклогексан - продукт гидрирования нефтехимического бензола. Для получения смолы найлон ( анид) служит АГ-соль ( смесь адипиновой кислоты с гексаметиленди-амином), которая также синтезируется из фенола. [4]
Таким образам, производство бензола в коксохимической промышленности СССР имеет самые широкие перспективы, несмотря на развитие производства нефтехимического бензола. [5]
Из группы ароматических углеводородов наиболее широко распространенным мономером является стирол, на производство которого расходуется от 30 до 50 % всего получаемого в настоящее время нефтехимического бензола. [6]
Так, если в 1959 г. только 1 % бензола получался из нефтехимического сырья и 99 % из каменноугольной смолы, то в 1965 г. доля нефтехимического бензола увеличивается примерно до 40 % несмотря на то, что масштабы производства бензола в коксохимической промышленности возрастают почти в 1 5 раза. При этом намечается около 24 % бензола получать каталитическим риформингом, 15 % пиролизом нефтяного и газового сырья и 1 % из сланцевой смолы. [7]
В связи с тем, что США - страна с наиболее развитой нефтехимической промышленностью, часть потребляемого бензола - нефтехимического происхождения; по данным 1958 г. в США для целей синтеза употреблено около 46 5 % коксохимического и 53 5 % нефтехимического бензола. Эти цифры определяются не столько экономической целесообразностью использования нефтехимического сырья для производства бензола, сколько кризисными явлениями в металлургической промышленности США, приведшими к значительному сокращению производства KOKct. Коксохимический бензол является попутным продуктом коксохимического производства. Масштабы его выработки определяются размерами коксохимического производства и, поскольку в США выработка кокса строго соответствует потребностям металлургии, колебания в выплавке чугуна немедленно сказываются на производстве как кокса, так и бензола. [8]
Что касается снабжения основным сырьем - бензолом, то наряду с коксохимическим большая доля бензола будет поставляться из нефтехимических предприятий. Нефтехимический бензол создает особенно благоприятные условия для размещения кумольных установок в составе нефтеперерабатывающих или нефтехимических предприятий. Для экономической оценки отдельных методов получения фенолов весьма важно рассмотреть их сырьевую базу. Природные фенолы получают в виде побочного продукта при пирогенетической обработке твердых топлив. Поэтому, определяя технико-экономические показатели этих процессов, можно ограничиться лишь учетом затрат на выделение фенолов, а расходы на добычу и переработку топлива не учитывать. [9]
Производство нефтехимического бензола в США определяется только масштабами его потребления. Поскольку, в связи с развитием органического синтеза, потребление бензола непрерывно растет, увеличивается также производство нефтехимического бензола и его доля в общем потреблении бензола. [10]
Производство нефтехимических продуктов в Канаде непрерывно увеличивается, как и в США. Тем не менее возникновение новых нефтехимических производств в Канаде против США запаздывает обычно на 8 - 10 лет. Так, производство нефтехимического аммиака возникло в США еще в 1930 г., а в Канаде оно началось только в 1941 г. Производство полиэтилена зародилось в США в 1943 г., а в Канаде оно началось только в 1953 г. Нефтехимический бензол начали вырабатывать в США примерно в 1950, а в Канаде только в 1958 г. Однако производство фенола и ацетона из бензола ( через кумол и гидроперекись кумола) представляет исключение; первая в мире установка, на которой оформлен этот процесс, была пущена в Канаде в 1953 году. [11]
В большинстве стран мира основное количество бензола получают из нефтяного сырья методом каталитического риформинга бензиновых фракций, а также гидродеалкидированием толуола. В странах с развитой коксохимической промышленностью ( Франции, ФРГ, Японии и др.) доля бензола каменноугольного происхождения в настоящее время составляет весьма значительную величину, но в перспективе она будет относительно сокращаться в связи с бурным развитием нефтехимии и ростом абсолютных масштабов производства нефтехимического бензола. [12]
С этого времени доля коксохимического бензола в общем производстве бензола в США стала резко снижаться. В 1970 г. ена составила всего лишь 7 9 % по сравнению с 94 5 % в 1950 г. При этом производство бензола из коксохимического сырья сокращается не только до отношению к нефтехимическому бензолу, но и абсолютно. Это связано с усовершенствованием технологии металлургического производства и с соответствующим сокращением выработки кокса. [13]