Cтраница 3
Для оценки качества сварных соединений должны применяться такие нормы, которые полностью исключали бы выпуск изделий с дефектами, снижающими их прочность и эксплуатационную надежность. Нормы оценки качества сварных соединений устанавливаются техническими условиями на изготовление, монтаж и ремонт трубопроводов и производственной инструкцией по сварке. [31]
Руководящий документ заменяет ранее выпущенный документ РТМ-1с-89 под таким же названием. РД определяет технологию сборочно-сварочных работ, термической обработки сварных стыков труб, а также объем и порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений. РД охватывает все виды сварки, применяющиеся при монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов электростанций. [32]
Механические свойства сварных стыков и их структуру проверяют на образцах путем механических испытаний на растяжение, загиб и методом металлографии. Образцы вырезают из контрольных стыков. В Правилах Госгортехнадзора указаны нормы оценки качества сварных соединений. Сварной стык считается неудовлетворительным, если в нем обнаружены внешние или внутренние дефекты: например, трещины, поры, непровары. [33]
Важное место занимают вопросы организации технического контроля при изготовлении объектов котлонадзора. Даны рекомендации по выбору методов контроля сварных соединений. Приведены регламентируемые Правилами Госгортехнадзора СССР объемы контроля и установленные в нормативной дкументации нормы оценки качества сварных соединений. [34]
В отношении контроля стальных сварных гидролизных аппаратов эти инструкции близки по содержанию. В РД 64 - 047 - 87 дополнительно излагается порядок контроля металла накладок опорных лап, металла и сварных соединений под ними, а также сварных соединений, выполненных с конструктивным зазором. РД 64 - 047 - 87 определяет порядок и методику контроля, устанавливает нормы оценки качества сварных соединений и металла корпуса гидролизных аппаратов, изготовленных из перлитных сталей с толщиной стенки 10 - 50 мм. Согласно этому документу, предприятие-владелец сосуда на каждый гидролизный аппарат составляет схему развертки и согласовывает ее с Иркутск-НИИхиммашем. На схеме наносят все сварные соединения, в том числе не доступные для ультразвукового контроля ( под накладными листами опорных лап, выполненные с конструктивным зазором угловые сварные соединения приварки фланцев, штуцеров и патрубков к аппарату), и участки поверхности, не доступные для контроля ( под накладными листами опорных лап), указывают номера сварных соединений и основные размеры сосуда. [35]