Cтраница 3
Расчет норм расхода вспомогательных материалов проводится на основании данных по основной продукции частично в укрупненном виде. Здесь используются исходные массивы, на основании которых формируются цеховые спецификации норм расхода вспомогательных материалов, рассчитываемые отдельно по каждому изделию, изготавливаемому предприятием. В результате осуществляется формирование спецификаций норм расхода материалов на запасные части по новым позициям, принятым к производству. [31]
Расчет норм расхода вспомогательных материалов с применением вычислительной техники осуществляется в двух направлениях. Первое направление предусматривает использование конструкторско-технологическои спецификации с рассчитанными индивидуальными ( подетальными) нормами расхода вспомогательных материалов. Однако анализ норм расхода показывает, что удельный вес индивидуальных норм в общем объеме норм расхода вспомогательных материалов, рассчитываемых на предприятиях машиностроения, составляет около 12 - 16 %, остальные определяются на основе удельных норм расхода. [32]
Второй способ расчета потребности во вспомогательных материалах состоит в использовании удельных норм расхода вспомогательных материалов, рассчитываемых на детали, сборочные единицы или изделие в целом. В этом случае в расчете принимает участие массив цеховой материальной спецификации с нормами расхода вспомогательных материалов в целом на изделие ( с учетом комплектации деталей в виде запасных частей к изделию) и массив карт применяемости материалов с подетальными нормами расхода вспомогательных материалов. При совместной обработке нормативно-справочных массивов с планово-учетным массивом рассчитывается потребность производственного подразделения во вспомогательных материалах. [33]
Расход вспомогательных материалов учитывают в основном так же, как и основных. Однако между объектами калькуляции они распределяются, как правило, косвенным путем, пропорционально сметным ставкам, которые устанавливают на единицу продукции, исходя из нормы расхода вспомогательных материалов на технологические цели и их плановой себестоимости. Ставки пересматривают по мере изменения норм расхода или цен. [34]
Расход вспомогательных материалов учитывают в основном так же, как и основных. Однако между объектами калькуляции они распределяются, как правило, косвенным путем, пропорционально сметным ставкам, которые устанавливают на единицу продукции, исходя из нормы расхода вспомогательных материалов на технологические цели и их плановой себестоимости. [35]
Затраты вспомогательных материалов на технологические цели списываются на себестоимость отдельных видов - обуви, как правило, прямо. В случаях, когда такой способ применить нельзя, указанные затраты включаются в себестоимость отдельных видов продукции пропорционально сметным ставкам, которые устанавливаются на основании норм расхода вспомогательных материалов и их плановой себестоимости и изменяются по мере изменения норм расхода материалов или цен. [36]
В табл. 17 - 24 приведены данные по эффективному годовому фонду времени работы оборудования, нормы времени на установку и наладку штампов, коэффициенты использования оборудования, соотношения категорий работающих, нормы расхода энергоносителей, значения коэффициентов использования металлов, нормы расхода вспомогательных материалов и штампов. [37]
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляется в зависимости от метода расчета сметных ставок на каждую гр уппу оборудования и в целом по цеху в разрезе статей. Каждая статья сметы должна быть обоснована плановыми расчетами, исходными данными для которых являются: планируемый состав технологического оборудования по группам; нормы амортизации; тарифные ставки и разряды вспомогательных рабочих по видам обслуживания; количество вспомогательных рабочих; заработная плата вспомогательных рабочих и отчисления на соцстрах; стоимость услуг ремонтных цехов; группы ремонтной сложности и стоимость единиц ремонтной сложности по обслуживанию и текущему ремонту оборудования; нормы расхода смазочных, обтирочных и других вспомогательных материалов, электроэнергия на технологические цели; нормы обслуживания оборудования и рабочих мест по профессиям вспомогательных рабочих; сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и расходов на их восстановление; производственная программа цеха на год с поквартальным распределением запуска и выпуска готовых изделий, загрузка оборудования по каждой группе в машино-часах. [38]
Второе направление, реально осуществимое с применением ЭВМ, состоит в разработке норм ( подетальных, поузловых, по типосорторазмерам вспомогательных материалов) на базе установленных удельных норм расхода. Вся необходимая справочная информация для проведения этой работы содержится в кон-структорско-технологических спецификациях - код типового технологического процесса, площадь и вес ( масса) детали, вид покрытия, применяемость детали в изделии. Следовательно, имеется одна составляющая при расчете норм расхода вспомогательных материалов в виде линейных и объемных показателей и номенклатуры продукции в количественном выражении. Другая составляющая - удельные нормы расхода вспомогательных материалов по технологическим процессам, номенклатуре материалов и выполняемым работам должна формироваться в виде соответствующих справочников на ЭВМ. [39]
Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на пять групп в зависимости от назначения нормируемого материала, времени действия нормы, масштаба действия, объекта нормирования, номенклатуры материалов. В зависимости от назначения нормируемого материала они классифицируются на нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Последние в силу специфики нормирования подразделяются на шесть подгрупп: нормы расхода вспомогательных материалов, вещественно входящих в готовую продукцию ( например, краски в машиностроении); нормы расхода вспомогательных материалов ( например, смазочные масла, обтирочные материалы); нормы расхода вспомогательных материалов на тару и упаковку; нормы расхода топлива и других вспомогательных материалов; нормы расхода электроэнергии. Последняя подгруппа, в свою очередь, подразделяется в зависимости от характера использования электроэнергии на три вида: двигательную электроэнергию, электроэнергию на технологические цели и на освещение. [40]
Расчет норм расхода вспомогательных материалов с применением вычислительной техники осуществляется в двух направлениях. Первое направление предусматривает использование конструкторско-технологическои спецификации с рассчитанными индивидуальными ( подетальными) нормами расхода вспомогательных материалов. Однако анализ норм расхода показывает, что удельный вес индивидуальных норм в общем объеме норм расхода вспомогательных материалов, рассчитываемых на предприятиях машиностроения, составляет около 12 - 16 %, остальные определяются на основе удельных норм расхода. [41]
Аналогичный расчет норм расхода вспомогательных материалов с получением выходных документов-машинограмм проводится по разовым заказам и товарам народного потребления. Но если по разовым заказам расчет осуществляется единовременно, то по товарам народного потребления ведутся справочные массивы ( конструкторские и технологические) и массивы удельных норм расхода вспомогательных материалов. Массивы с удельными нормами формируются отдельно, если нет необходимой нормативно-справочной информации, используемой в решении задач создания норм расхода вспомогательных материалов в основном производстве. [42]
Массив спецификаций норм расхода формируется с помощью таблицы степени износа деталей, в которой в зависимости от классификационных групп степени износа указаны коды основных материалов, нормы расхода на них и типовые технологические процессы, применяемые при восстановлении деталей. По типовым технологическим процессам, информация которых расположена на магнитном носителе в виде локального массива, определяются нормы расхода основных и вспомогательных материалов, необходимых для операций восстановления. При совместной обработке планового массива по номенклатуре подлежащих восстановлению изношенных деталей, массива норм расхода основных материалов и массива норм расхода вспомогательных материалов рассчитывается общая суммарная потребность в материалах для проведения работ по восстановлению изношенных деталей. [43]
Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на пять групп в зависимости от назначения нормируемого материала, времени действия нормы, масштаба действия, объекта нормирования, номенклатуры материалов. В зависимости от назначения нормируемого материала они классифицируются на нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Последние в силу специфики нормирования подразделяются на шесть подгрупп: нормы расхода вспомогательных материалов, вещественно входящих в готовую продукцию ( например, краски в машиностроении); нормы расхода вспомогательных материалов ( например, смазочные масла, обтирочные материалы); нормы расхода вспомогательных материалов на тару и упаковку; нормы расхода топлива и других вспомогательных материалов; нормы расхода электроэнергии. Последняя подгруппа, в свою очередь, подразделяется в зависимости от характера использования электроэнергии на три вида: двигательную электроэнергию, электроэнергию на технологические цели и на освещение. [44]
Операционная карта сборки ( приложение 2) представляет собой отдельный документ на каждую операцию сборки узла или изделия. Она содержит полный перечень всех переходов ( под переходом понимается часть операции, выполняемая одним и тем же инструментом) с подробным указанием, как выполняется каждый из них, и дает дополнительные данные о режимах, методике измерения и испытаниях, указывает производственное и контрольное оборудование и инструмент для каждого перехода. В операционной карте приведены шифр изделия, номер и наименование собираемого узла, содержится перечень деталей, входящих в него, указывается их количество, а также наименование и нормы расхода вспомогательных материалов. Операционные карты являются обязательным техническим документом для сборщика. Их составляют при серийном и массовом производстве. [45]