Cтраница 2
Целью технологического планирования производства является определение наиболее рациональных методов обработки деталей компрессоров и их сборки; выбор необходимого оборудования, приспособлений и инструмента; установление порядка прохождения заготовок и деталей по цехам завода; определение величины трудовых затрат и количества рабочих по квалификациям, а также количества оборудования, приспособлений и инструмента и уточнение норм расхода основных и вспомогательных материалов. [16]
В зависимости от специфики производственного процесса, уровня организации производства, мощности предприятия и объемов выпускаемой продукции возможно применение различных систем нормирования в определении норм затрат предметов труда. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов может быть осуществлен в рамках децентрализованной, централизованной и смешанной систем нормирования. [17]
Нормы расхода материальных ресурсов подразделяются на пять групп в зависимости от назначения нормируемого материала, времени действия нормы, масштаба действия, объекта нормирования, номенклатуры материалов. В зависимости от назначения нормируемого материала они классифицируются на нормы расхода основных и вспомогательных материалов. Последние в силу специфики нормирования подразделяются на шесть подгрупп: нормы расхода вспомогательных материалов, вещественно входящих в готовую продукцию ( например, краски в машиностроении); нормы расхода вспомогательных материалов ( например, смазочные масла, обтирочные материалы); нормы расхода вспомогательных материалов на тару и упаковку; нормы расхода топлива и других вспомогательных материалов; нормы расхода электроэнергии. Последняя подгруппа, в свою очередь, подразделяется в зависимости от характера использования электроэнергии на три вида: двигательную электроэнергию, электроэнергию на технологические цели и на освещение. [18]
При формировании локального нормативного массива для деталей - сдаточных позиций запасных частей из массива карт применяемости выбирается следующая информация: код изделия, код материала, код детали ( или номер чертежа), единица измерения материала, код единицы измерения, норма расхода материала на деталь, размер заготовки, код отходов. Локальные массивы формируются по каждому производственному подразделению предприятия, а нормы расхода основных и вспомогательных материалов являются составляющими при расчете потребности в материалах для производства запасных частей. [19]
Функция управления материально-техническим обеспечением также органически связана с другими функциями управления промышленным предприятием. Эти связи выражаются прежде всего в том, что все виды норм расхода основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий формируются при реализации функции управления технической подготовкой производства. Планы производства и подетальные производственные планы, на основе которых составляются планы потребности в материалах и комплектующих изделиях, данные оперативного учета хода производства, незавершенного производства, потери от брака формируются при реализации функции управления основным производством. [20]
Себестоимость отдельных изделий и всей товарной продукции определяется методом калькуляции. Плановая калькуляция составляется по технико-экономическим расчетам, на основе утвержденных технологических процессов производства, норм расхода основных, вспомогательных материалов, полуфабрикатов, топлива и энергии на единицу изделия, сметы цеховых и общезаводских расходов. [21]
Массив спецификаций норм расхода формируется с помощью таблицы степени износа деталей, в которой в зависимости от классификационных групп степени износа указаны коды основных материалов, нормы расхода на них и типовые технологические процессы, применяемые при восстановлении деталей. По типовым технологическим процессам, информация которых расположена на магнитном носителе в виде локального массива, определяются нормы расхода основных и вспомогательных материалов, необходимых для операций восстановления. При совместной обработке планового массива по номенклатуре подлежащих восстановлению изношенных деталей, массива норм расхода основных материалов и массива норм расхода вспомогательных материалов рассчитывается общая суммарная потребность в материалах для проведения работ по восстановлению изношенных деталей. [22]
На предприятиях сборного железобетона имеются объективные предпосылки для применения нормативного метода формирования затрат в разрезе изделий и калькуляционных статей, при котором основная масса расходов включается в себестоимость калькулируемого объекта по норме и лишь незначительная часть - в виде изменений норм и отклонений от них. К таким предпосылкам следует отнести наличие проектной документации на каждый вид и типоразмер готовых изделий, где отражены нормы расхода основных и вспомогательных материалов в разрезе используемой номенклатуры. По операциям технологического процесса с учетом качества работ, их трудоемкости и квалификации рабочих разрабатываются и нормы трудовых затрат. Наличие такой информации служит базой для нормативного калькулирования прямых материальных и трудовых затрат, составления смет на статьи калькуляции, в которых отражаются затраты на организацию производства и управление им, специальные расходы. [23]
На втором этапе после обработки информации на ЭВМ, конструкторская документация поступает в отдел главного технолога ( ОГТ), где разработчиками технологических документов осуществляется предварительное заполнение МК на ТП для деталей и МК и ЮС - на ТП для сборочных единиц и изделия. Предварительное заполнение указанных документов заключается в том, что в них подлежит заполнению отдельные графы основных надписей ( Б1Ф1, БЗФ1), которые несут указательную информацию, а также графы, предусматривающие внесение информации по нормам расхода основных и вспомогательных материалов. [24]
Организует разработку и внедрение в производство прогрессивных, экономически обоснованных технологических процессов, обеспечивающих высокий уровень технологической подготовки производства, качества выпускаемой продукции на уровне лучших отечественных и зарубежных образцов и повышение производительности труда. Участвует в подготовке перспективных и годовых планов технологической подготовки производства, расчетов и обоснований к ним. Организует внедрение нойой техники, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, разработку стандартов, технических условий и технологии на новые виды продукции. Возглавляет работу по составлению расчетов производственных мощностей металлургических агрегатов и загрузки оборудования, по разработке норм расхода основных и вспомогательных материалов и других технико-экономических нормативов по металлургическому производству. Руководит разработкой технологической документации и осуществляет контроль за обеспечением ею производства. Участвует в решении вопросов повышения эффективности производства, внутрихозяйственной кооперации, в разработке графиков проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов основных агрегатов и оборудования, а также в приемке их после ремонта. Обеспечивает развитие и полное использование производственных мощностей, контроль за строгим соблюдением установленной технологии и режимов работы с учетом требований охраны окружающей среды, правил эксплуатации оборудования, правил техники безопасности, а также требований, предъявляемых к сырью, материалам и готовой продукции. Руководит составлением технических заданий на реконструкцию и модернизацию агрегатов и оборудования, подготовкой к пуску вновь строящихся и реконструируемых объектов и обеспечивает своевременное освоение проектных мощностей. Участвует в составлении планов научно-исследовательских работ, внедрения новой техники, передовой технологии и механизации трудоемких процессов, организационно-технических мероприятий по техническому перевооружению и реконструкции действующего производства, совершенствованию методов технического контроля производства, улучшению качества продукции, научной организации труда, обеспечивает их выполнение. Руководит проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов и режимов производства. Рассматривает и дает заключения на предполагаемые наиболее важные рационализаторские предложения, а также изобретения, относящиеся к оборудованию, технологии и организации металлургического производства, организует работу по изучению и внедрению передового технического отечественного и зарубежного опыта в указанной области. Координирует деятельность подразделений и работников предприятия, осуществляющих технологическую подготовку металлургического производства. [25]
Создание единой нормативной базы по объектам производства на предприятиях отражает существующее состояние норм расхода материальных ресурсов с учетом прошедших изменений по установившемуся производственному процессу, а массивы с нормами являются основой расчета потребности в сырье и материалах. Но наряду с текущими нормами на выпускаемую продукцию на предприятиях рассчитываются нормы на новую технику, запускаемую в производство. Как показала практика, на этапе технической подготовки производства новых образцов продукции, когда полностью не подготовлена конструкторская и технологическая документация, нормы расхода материалов определяются с помощью эмпирических методов, что приводит к неточности величин норм и завышению потребности в материальных ресурсах. Использование ЭВМ и имеющихся массивов с нормативно-справочной информацией по каждому виду выпускаемой предприятиями продукции дает возможность рассчитывать нормы расхода основных и вспомогательных материалов на новую технику с достаточной степенью точности и в требуемый период времени. [26]
Осуществляет техническое руководство производством, обеспечивая выполнение плана выпуска продукции в заданном ассортименте и по определенным технико-экономическим показателям. Организует разработку и внедрение в производство прогрессивных, экономически обоснованных технологических процессов, обеспечивающих высокий уровень технологической подготовки производства, качества выпускаемой продукции на уровне лучших отечественных и зарубежных образцов и повышение производительности труда. Участвует в подготовке перспективных и годовых планов технологической подготовки производства, расчетов и обоснований к ним. Организует внедрение новой техники, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, разработку стандартов, технических условий и технологии на новые виды продукции. Возглавляет работу по составлению расчетов производственных мощностей металлургических агрегатов и загрузки оборудования, по разработке норм расхода основных и вспомогательных материалов и других технико-экономических нормативов по металлургическому производству. Руководит разработкой технологической документации и осуществляет контроль за обеспечением ею производства. Участвует в решении вопросов повышения эффективности производства, внутрихозяйственной кооперации, в разработке графиков проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов основных агрегатов и оборудования, а также в приемке их после ремонта. Обеспечивает развитие и полное использование производственных мощностей, контроль за строгим соблюдением установленной технологии и режимов работы с учетом требований охраны окружающей среды, правил эксплуатации оборудования, правил техники безопасности, а также требований, предъявляемых к сырью, материалам и готовой продукции. Руководит составлением технических заданий на реконструкцию и модернизацию агрегатов и оборудования, подготовкой к пуску вновь строящихся и реконструируемых объектов и обеспечивает своевременное освоение проектных мощностей. Участвует в составлении планов научно-исследовательских работ, внедрения новой техники, передовой технологии и механизации трудоемких процессов, организационно-технических мероприятий по техническому перевооружению и реконструкции действующего производства, совершенствованию методов технического контроля производства, улучшению качества продукции, научной организации труда, обеспечивает их выполнение. Руководит проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов и режимов производства. Рассматривает и дает заключения на предполагаемые наиболее важные рационализаторские предложения, а также изобретения, относящиеся к оборудованию, технологии и организации металлургического производства, организует работу по изучению и внедрению передового технического отечественного и зарубежного опыта в указанной области. [27]
Руководит выполнением всего комплекса работ по технологической подготовке металлургического производства. Осуществляет техническое руководство производством, обеспечивая выполнение производственных программ выпуска конкурентоспособной продукции в заданном ассортименте и с определенными технике экономическими показателями. Организует разработку и внедрение в производство прогрессивных, экономически и экологически обоснованных технологических процессов, обеспечивающих высокий уровень технологической подготовки производства, производительности труда и качества выпускаемой продукции на уровне лучших отечественных и зарубежных образцов. Участвует в подготовке перспективных и оперативно-календарных программ технологической подготовки производства, расчетов и обоснований к ним. Организует внедрение новой техники, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, разработку стандартов, технических условий и технологии на новые виды продукции. Возглавляет работу по составлению расчетов производственных мощностей металлургических агрегатов и загрузки оборудования, по разработке норм расхода основных и вспомогательных материалов и других технике экономических нормативов по металлургическому производству. Руководит разработкой технологической документации и осуществляет контроль за обеспечением ею производства. Участвует в решении вопросов повышения эффективности производства, внутрихозяйственной кооперации, в разработке графиков проведения планово предупредительных и капитальных ремонтов основных агрегатов и оборудования, а также в приемке их после ремонта. [28]