Норма - технологический режим - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
От жизни лучше получать не "радости скупые телеграммы", а щедрости большие переводы. Законы Мерфи (еще...)

Норма - технологический режим

Cтраница 1


Нормы технологического режима ( табл. 6) Наиболее высокая норма серной кислоты ( кг моногидрата на 1 т апатитового концентрата) была на Одесском суперфосфатном заводе ( 720), наиболее низкая на Маардуском ( 691 4) и Винницком ( 692 2) химкомбинатах.  [1]

Нормы технологического режима, установленные по регламенту, параметры процесса по всем точкам контроля на данном рабочем месте.  [2]

3 Каток мельницы ( н условном масштабе. [3]

Нормы технологического режима устанавливают для цехов кремнефтористого натрия, в зависимости от применяемой в нем аппаратуры.  [4]

Нормы технологического режима для непрерывных процессов приводятся в таблице в следующем порядке: номер по порядку, наименование стадии и потоков реагентов, скорость подачи реагентов, температура, давление, прочие показатели.  [5]

Нормы технологического режима установок, участвующих в производстве компонентов эмульгатора ЭН-1, определяются их технологическими регламентами. Сырьем для установки термического крекинга ТК-3 ( ТК-4) является смесь экстрактов масляного производства, тяжелого газойля установок каталитического крекинга согласно действующему технологическому регламенту. Установки ТК-3 ( ТК-4) работают в режиме жесткого термического крекинга по схеме получения нефтяного сырья для производства технического углерода и кокса.  [6]

7 Компонентный состав эмульгатора ЗН-1. [7]

Нормы технологического режима установок, участвующих в производстве компонентов эмульгатора ЭН-1, определяются технологическими регламентами установок. Сырьем для установки термического крекинга ТК-3 ( ТК-4) является смесь экстрактов масляного производства, тяжелого газойля установок каталитического крекинга согласно действующему технологическому регламенту установок. Установки ТК-3 ( ТК-4) работают в режиме жесткого термического крекинга по схеме получения нефтяного сырья для производства технического углерода и кокса.  [8]

Нормами технологического режима температура выходящего газа предусмотрена 48 - 52 С. Снижение этой температуры говорит об опускании этой зоны ниже нормального уровня. Это обычно заставляет уменьшать отбор жидкости из колонны, и наоборот - при повышении температуры отходящего газа увеличивать отбор.  [9]

Нормами технологического режима регламентируется количество окислов азота, которое может быть пропущено через агрегат разделения коксового газа за одну, рабочую кампанию. Это количество не должно превышать 1 8 кг. При бол-ьшем содержании NO агрегат необходимо остановить, отогреть, продуть и лишь после этого может быть продолжена его эксплуатация.  [10]

Нормами технологического режима приготовления смеси установлены следующие контролируемые показатели. Полный анализ промытой окиси железа с определением CaO, MgO, A12O3, Fe2O3 и SiO2 производится один раз в декаду. По результатам анализа судят о степени загрязнения окиси и определяют режим ее замены свежей окисью.  [11]

Нормами технологического режима работы отделения каусти-фикации производства едкого натрия известковым способом в промытом шламе, откачиваемом на белое море, допускается остаточное содержание свободных щелочей - NaOH и NazCOg в пересчете на Na2CO3 до 0 3 вес % и СаО свсб.  [12]

Какие нормы технологического режима установлены в отделении дистилляции.  [13]

Нарушения норм технологического режима отчасти обусловлены тем, что из-за частых отключений электроэнергии на заводе цех работает в этих случаях ( при пуске системы) при различных нагрузках, нарушается плотность орошения башен.  [14]

Несоблюдение норм технологического режима приводит к большим потерям и, следовательно, к увеличению себестоимости продукции. Так, если аппаратчик поздно обнаружит понижение концентрации SO2 в газе на входе в контактные аппараты, оптимальный температурный режим их работы нарушится и степень контактирования снизится. Следовательно, уменьшится выработка серной кислоты и повысится расходный коэффициент колчедана, что приведет к повышению себестоимости серной кислоты. То же самое наблюдается в случае неисправности оборудования. Например, при несвоевременном проведении планово-предупредительного ремонта насос, подающий кислоту на орошение моногидрат-ного абсорбера, может неожиданно остановиться.  [15]



Страницы:      1    2    3    4