Cтраница 2
Возможно решение задачи с одновременным использованием обоих вариантов: на базе подетальных норм и планов определяется потребность в основных материалах, на базе специфицированных норм расхода и номенклатурных планов производства на сборочную единицу - во вспомогательных материалах. [16]
На заводах массово-поточного и крупносерийного производства лимит цехам рассчитывается на основе подетальных норм и устанавливается в виде общего количества типосорторазмера материала) предназначенного на изготовление деталей всей номенклатуры изделий, на которые расходуется данный материал в соответствующем цехе. [17]
Для остальной группы заготовок, в раскрой которых часто вносятся изменения, можно начислять подетальные нормы равномерной накидкой на вес заготовок. [18]
На изделия единичного производства в целях уменьшения трудоемкости работ при расчете норм расхода материалов разработку подетальных норм иногда ограничивают составлением материальной спецификации. Такая спецификация составляется на базе конструкторской по сортам и размерам материалов с начислением технологических потерь не на отдельную деталь, а на итоговую потребность по деталям, сгруппированным по профилям и маркам соответствующих видов материалов. ГОСТ 2590 - 57), чистый вес всех деталей изделия 20 5 кг, средний коэффициент отходов и потерь металла в производстве равен 1 25, норма расхода металла на детали из Ст. [19]
Индексы, весьма полезные нрн эегавяетга и уточнении плана раскроя, нельзя рекомендовать обязательно класть в основу начисления подетальных норм. [20]
Для этого перемножаются числовые значения соответствующих реквизитов двух массивов: применяемости деталей в изделии из задачи 0121 и подетальных норм времени и расценок по видам работ. В результате последующей сортировки и суммирования по кодам профессии и разрядам работы получают сводные нормы времени и расценки в заданных разрезах. [21]
Если имеется устойчивая группа определенных раскроев, то желательно соблюсти условие, чтобы в каждом из них порознь сумма подетальных норм соответствовала расходуемому материалу. [22]
В качестве исходной информации используется нормативное хозяйство, которое концентрирует в себе конструкторскую спецификацию на выпускаемые изделия, технологические маршруты изготовления деталей, действующие подетальные нормы материальных и трудовых затрат, цены на полуфабрикаты и материалы. Оно состоит из системы подетальных нормативов, выпускаемых изделий, записанных на магнитных лентах и получаемых в результате расчета на ЭВМ табуляграмм по цехам и по заводу. [23]
Умножением длины каждой из полос на установленный размер начисления в килограммах находим норму расхода материала на заготовки, размещенные в этой полосе, откуда определяем подетальные нормы, а вслед за ними и общую норму расхода. [24]
Графы 3 - 7, относящиеся к измерительным операциям заполняются отделом главного метролога, графы 8 - 15 - в отделе труда и зарплаты на основании цеховых ведомостей подетальных норм расценок, остальные графы - в отделе главного технолога. [25]
Первичные массивы: ОМ1 - пооперационные трудовые нормативы; ОМ2 - массив технологических процессов; ОМЗ - массив спецификаций; ОМ4 - применяемость покупных комплектующих; ОМ5 - длительность циклов обработки; ОМ6 - подетальные нормы времени работы оборудования; ОМ7 - подетальные нормы расхода материалов; ОМ8 - массив материалов; ОМ9 - детали и узлы собственного производства; ОМ10 - готовая продукция; ОМ11 - нормы запасов материалов на складах; ОМ12 - нормативы содержания и эксплуатации оборудования; ОМ13 - нормативы цеховых и заводских расходов; ОМ14 - нормативы расхода материалов на РЭН; ОМ15 - нормы расхода материалов на вспомогательное производство; OM1G - тарифные ставки ( расценки) в разрезе профессий; ОМ17 - нормы амортизационных отчислений; ОА118 - массив Кадры; ОМ19 - массив Оборудование; ОМ20 - массив Основные фонды предприятия; ОМ21 - массив Поставщики материалов и комплектующих; ОМ22 - массив цен ( условно - цеховых, заводских и оптовых цен); ОМ24 - производственные мощности; ОМ23 - план производства; ОМ25 - план по труду и зарплате. [26]
Наименование оборудования и Код оборудования заполняются в отделе главного тех нолога на основании операционных карт ранее разработанного технологического процесса, а остальные графы - в отделе труда и заработной платы на основании цеховых ведомостей подетальных норм расценок. [27]
На основе расчетов подетальных норм расхода материалов, выполняемых вручную, в ОГТ и в ИВЦ создается массив материальных нормативов на перфокартах, где по определенной программе с использованием информации о составе изделия осуществляется перегруппировка первичного массива подетальных норм и рассчитываются специфицированные и сводные нормы расхода материалов на изделие. В дальнейшем эта информация используется для расчета потребности в материалах по программе завода. [28]
Делением полученной суммарной длины заготовок на коэффициент использования материала по длине определяется норма расхода материала на комплект. Подетальные нормы могут определяться делением на тот же коэффициент длины соответствующей заготовки с учетом одного пропила. В таком случае на заготовки, получающиеся полностью из неминуемых отходов от раскроя других заготовок, материал не начисляется. [29]
Узловые нормы устанавливают расход материалов или затрат труда на производство определенного узла изделия. Они представляют собой сумму подетальных норм и норм на сборку узла. [30]