Cтраница 3
На предприятии необходимо разработать и внедрить такой метод планирования материальных ресурсов, который будет характеризоваться высокой степенью точности и динамичностью показателей. Таким методом является комплексный метод планирования материалов, основанный на использовании подетальных норм расхода материалов, расчет которых осуществляется по базовому изделию и его модификациям. Принцип дифференцированного формирования подетальных норм расхода материалов позволяет достичь максимальной достоверности нормативной информации в связи с постоянной корректировкой норм в предплановом и плановом периодах и обеспечивает согласованность норм по времени и номенклатуре с производственной программой. [31]
Одно из важных мест при решении задачи раскроя и оптимизации подетальных норм расхода материалов на ЭВМ занимают вопросы информационного обеспечения, основными понятиями которого являются база данных, банк данных и система управления базой данных. Под базой данных понимается некоторая совокупность упорядоченных данных, необходимых для решения оптимизации подетальных норм расхода материалов на ЭВМ, и вспомогательных данных, служащих для целей управления внутри базы, компонентами которой могут быть любые структурные единицы данных ( элементы, группы, записи, файлы), связанные между собой. [32]
Нормативные массивы можно подразделить на первичные и вторичные. Первичные нормативные массивы содержат заранее рассчитанные нормативы, например штучные нормы времени на выполнение операций технологического процесса производства, подетальные нормы расхода материала и др. Вторичные ( сводные) нормативные массивы формируются на базе первичных и содержат укрупненные нормативы. [33]
В связи с этим в книге последовательно рассмотрены логически взаимосвязанные комплексные вопросы, необходимые при разработке и внедрении на предприятиях математических методов раскроя, такие, как расчет размеров заготовок, методы оптимального раскроя, методика расчета подетальных норм расхода материалов на основе оптимальных методов раскроя, организационное и информационное обеспечение. [34]
Под стабильностью первичных форм и нормативов понимается время, в течение которого те или иные данные остаются неизменными. Стабильность норм и нормативов оценивается коэффициентом стабильности, который определяет отношение оставшихся неизменными за какой-либо период времени показателей к их общему числу в том же периоде. Для подетальных норм расхода материалов коэффициент стабильности составляет 0 92 - 0 97 и существенно выше нижнего предела, равного 0 8 и принимаемого в качестве критерия целесообразности организации массива относительно постоянной информации. Поэтому для обеспечения формирования нормативной информации в условиях АСН создаются массивы и фонды первичных норм и нормативов как в виде организованных картотек, так и на машинных носителях. При их разработке используются расчетный, опытно-лабораторный и опытно-производственный методы. По мере совершенствования техники, конструкции изделий, технологии производственных процессов, управления производством и организации труда массивы первичных норм и нормативов обновляются. Организация массивов и фондов первичных норм и нормативов, включая их сбор, накопление и систематическое обновление, требуют четкой дифференциации нормативной информации с точным указанием адреса каждой нормы. Без этого невозможно также формирование производной нормативной информации в автоматизированной системе. [35]
На предприятии необходимо разработать и внедрить такой метод планирования материальных ресурсов, который будет характеризоваться высокой степенью точности и динамичностью показателей. Таким методом является комплексный метод планирования материалов, основанный на использовании подетальных норм расхода материалов, расчет которых осуществляется по базовому изделию и его модификациям. Принцип дифференцированного формирования подетальных норм расхода материалов позволяет достичь максимальной достоверности нормативной информации в связи с постоянной корректировкой норм в предплановом и плановом периодах и обеспечивает согласованность норм по времени и номенклатуре с производственной программой. [36]
Анализ состояния нормирования сырья и материалов следует начинать с изучения нормативного хозяйства предприятия. Нормативное хозяйство охватывает в зависимости от масштабов предприятия несколько отделов, секторов или групп. Отдел главного технолога составляет подетальные нормы расхода материалов на изделие. [37]
Многоступенчатость в системе нормирования расхода материалов и планировании материально-технического снабжения имеет ряд недостатков, наиболее существенным из которых является отсутствие оперативной корректировки нормативных данных с последующим уточнением рассчитанной ранее потребности в материалах для отдельных производственных подразделений предприятия. Использование вычислительной техники позволяет устранить недостатки в существующей системе, прежде всего с точки зрения самого процесса управления, который предусматривает всего две ступени. Первая - централизованный расчет подетальных норм расхода материалов ( с минимизацией элементов децентрализации) в отделе главного технолога, вторая - централизованный расчет потребности в материалах для всех цехов предприятия. [38]
В качестве основного критерия оптимизации рассмотрены минимизация потерь и отходов, снижение норм расхода материалов. Модели и алгоритмы раскроя материалов даны с учетом требований технологических процессов получения и обработки заготовок, особенностей оборудования для раскроя, геометрических форм деталей. Освещены также вопросы формирования подетальных норм расхода материалов, организационного и информационного обеспечения и оценки экономической эффективности раскроя. [39]
Ведомости спецификации и спецификации используются для получения массивов состава изделий. Имеется возможность использовать для получения массива состава изделий угловые спецификации чертежей. Карты технологических процессов используются для получения массивов подетальных норм расхода материалов и норм затрат труда на выполнение технологических операций. В том случае если применяется документация, оформленная в соответствии с заводскими нормалями, то для получения массивов состава изделия, подетальных норм расхода материалов и маршрутов обработки деталей и сборов необходимо использовать сводную спецификацию изделия, а для получения массива норм затрат труда на выполнение технологических операций - карты технологических процессов. [40]
Ведомости спецификации используются для получения массивов состава изделий; можно также использовать угловые спецификации чертежей. Карты технологических процессов используются для получения массивов подетальных норм расхода материалов и норм затрат труда на выполнение технологических операций. В том случае если применяется документация, оформленная в соответствии с заводскими нормами, то для получения массивов состава изделий, подетальных норм расхода материалов и маршрутов обработки деталей и сборок необходимо использовать сводную спецификацию изделия, а для получения массива норм затрат труда на выполнение технологических операций - карты технологических процессов. [41]
В Проектно-технологическом научно-исследовательском институте ( г. Таллин) созданы специальные технологические электронные машины СТЭМ и СТЭМ-2. Машина СТЭМ предназначена для расчетов режимов резания при выполнении таких операций, как точение, фрезерование и сверление, и определения соответствующих норм времени. Машина СТЭМ-2 предназначена для расчетов режимов и норм времени более широкого круга станочных и сварочных работ: точения, сверления, фрезерования, ручной электродуговой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса и в среде СО2, газовой резки, точечной сварки. Она также дает возможность рассчитывать подетальные нормы расхода материала. [42]
Ведомости спецификации и спецификации используются для получения массивов состава изделий. Имеется возможность использовать для получения массива состава изделий угловые спецификации чертежей. Карты технологических процессов используются для получения массивов подетальных норм расхода материалов и норм затрат труда на выполнение технологических операций. В том случае если применяется документация, оформленная в соответствии с заводскими нормалями, то для получения массивов состава изделия, подетальных норм расхода материалов и маршрутов обработки деталей и сборов необходимо использовать сводную спецификацию изделия, а для получения массива норм затрат труда на выполнение технологических операций - карты технологических процессов. [43]