Нормализация - лист
Cтраница 1
Нормализация листов, если требуется, производится в конвейерной печи, установленной вне потока. [1]
Режим нормализации листов следующий: 920 - 930 С, 1 0 - 1 2 мин / мм, охлаждение на спокойном воздухе или под вентилятором. Механические свойства стали 17ГС как в горячекатаном, так и в нормализованном состоянии получаются весьма высокими и стабильными. [2]
Прокатка слитков и листов опытной стали и нормализация листов производились по той же технологии, что и для стали текущего производства. [3]
Наиболее благоприятная для холодной штамповки мелкодисперсная структура титанистой стали образуется при нормализации листов от температуры 870 - 900 С. При более высоких температурах растворяется некоторое количество карбида титана в феррите, вследствие чего повышаются прочностные и ухудшаются пластические свойства стали. [4]
МПа, изготовляемые из листовых нормализованных сталей марок 17Г1С и 17Г1С - У класса прочности К. Чтобы повысить прочностные свойства и хладостойкость, целесообразно заменить нормализованные стали на стали контролируемой прокатки классами прочности К54 - К60 и снизить их себестоимость за счет уменьшения толщины стенки и исключения процесса нормализации листа. [5]
Состав стали следующий: 0 15 - 0 20 % С, 1 2 - 1 6 % Мп, 0 4 - 0 6 % Si и 0 05 - 0 12 % V. Нормализация листов при 910 - 920 С 1 мин / мм, охлаждение на воздухе. [6]
Так, термическая обработка спиральношовных труб размером 1220X10 5 мм из стали марки 17Г2СФ на Волжском трубном заводе ( нагрев до 920 С, закалка водой, отпуск - 730 С в течение 12 мин) обеспечивает предел текучести около 50 кгс / мм2 и вязкие свойства, позволяющие применение труб при температуре до - 30 С. Следует отметить, что при термической обработке снижается процент относительного удлинения. Другим способом термической обработки является нормализация листов или труб. [7]
 |
Ремонт футеровки гуммированного аппарата. [8] |
Формовка цилиндрических и конических элементов футеровки проводится на металлических или деревянных оправках. Сварка элементов ведется горячим воздухом с использованием присадочных прутков. При охлаждении после нагрева винипласт дает усадку, поэтому перед изготовлением элементов футеровки выполняют операции нормализации листов винипласта путем выдержки в течение 30 - 40 мин при температуре 130 - 140 С. При повторном нагреве деталей из винипласта ( при их сварке) усадки не наблюдается. [9]
Формовка цилиндрических и конических элементов футеровки проводится на металлических или деревянных оправках. Сварка элементов осуществляется горячим воздухом с использованием присадочных прутков. При охлаждении после нагрева винипласт дает усадку, поэтому перед изготовлением элементов футеровки выполняют операции нормализации листов винипласта путем выдержки в течение 30 - 40 мин при температуре 130 - 140 С. При повторном нагреве деталей из винипласта ( при их сварке) усадки не наблюдается. [10]
В связи с этим весьма актуально повышение пропускной способности нормализационных печей. Одним из путей решения этой задачи является применение форсированного режима нагрева листов, заключающегося в том, что за счет повышения температуры в печи сокращается длительность нагрева, необходимая для прогрева металла до заданной температуры нормализации. Экспериментальная проверка этого принципа, осуществленная в производственных условиях при нормализации листов стали 14ХГС толщиной 11 2 мм, подтвердила рациональность такого режима нагрева. [11]
Листы по способу изготовления разделяют на горячекатаные и холоднокатаные. Горячекатаные листы для получения однородной мелкозернистой структуры подвергают нормализации при температуре на 40 - 50 С выше точки Аса в камерных печах или в печах непрерывного действия с роликовым подом. При нормализации в камерных печах листы по одному или небольшими стопками укладывают на под печи и после нагрева охлаждают на воздухе. Недостатком нормализации в камерных печах является неравномерный нагрев и окисление поверхности листов. Равномерный нагрев и меньшее окисление получается при нормализации листов в печах непрерывного действия, например в проходных роликовых печах. Листы укладываются по одному или небольшими стопками на движущийся под печи в зависимости от толщины листа ( толщиной до 2 0 мм стопками по два-три листа, толщиной более 2 0 мм поштучно) и продвигаются через печь. [12]
Страницы: 1