Нормализация - чугун
Cтраница 1
Нормализация чугуна с шаровидным графитом проводится по следующему режиму: нагрев до 925 - 950 С, выдержка 2 - 5 час. [1]
Нормализация чугуна с шаровидным графитом проводится по следующему режиму: нагрев до 925 - 950 С. [2]
Нормализация чугуна - нагрев отливок в Камерных печах до 850 - 950 G, выдержка при этой температуре в течение 1 - 2 ч и последующее охлаждение на воздухе. При нагреве и выдержке часть графита растворяется и вследствие ускоренного охлаждения на воздухе увеличивается количество связанного углерода, в результате чего в структуре чугуна получается перлитная металлическая основа. Это улучшает механические свойства и особенно износостойкость чугуна. Нормализации подвергают серые феррит-ные и ферритоперлитные чугуны. [3]
Нормализация чугуна - нагрев отливок в камерных печах до 850 - 950 G, выдержка при этой температуре в течение 1 - 2 ч и последующее охлаждение на воздухе. При нагреве и выдержке часть графита растворяется и вследствие ускоренного охлаждения на воздухе увеличивается количество связанного углерода, в результате чего в структуре чугуна получается перлитная металлическая основа. Это улучшает механические свойства и особенно износостойкость чугуна. Нормализации подвергают серые феррит-ные и ферритоперлитные чугуны. [4]
Нормализация чугунов - это термическая обработка с целью получения перлитной структуры металлической основы, которая обеспечивает повышение твердости, прочности и износостойкости литых деталей. Нормализации подвергают отливки с ферритной и ферритно-перлитной матрицей. Отливки нагревают до 850 - 950 С, переводят их матрицу в аустенитное состояние в процессе выдержки 0 5 - 3 ч, а затем охлаждают на воздухе. Иногда совмещают нормализацию и отжиг для снятия внутренних напряжений. Для этого после высокотемпературного нагрева ( 850 - 950 С) отливки быстро охлаждают на воздухе до температуры 500 - 550 С, а затем медленно - с печью до температуры 150 - 200 С. [5]
Нормализация аустенимшх чугунов ти-ла пирезист ( см. Чугун коррозионностой-кий), производимая при 950 - 1100, повышает механич. [6]
 |
Зависимость между концентрацией С..., содержа. [7] |
При нормализации чугуна с перлито-гра-фитовой структурой нагрев должен также вестись до температур выше критической, но с весьма незначительной выдержкой ( достаточной только для прогрева по всему сечению); охлаждение, как и в предыдущем случае. [8]
Режим нормализации чугуна состоит в нагреве отливки выше Ас до 870 - 920, выдержке в течение 1 - 3 час. [9]
 |
Продольный и поперечный разрезы поршневого компрессора.| Картер поршневого компрессора. [10] |
Обязательной операцией при изготовлении картеров и рам является старение или нормализация чугуна заготовок для снятия всех внутренних напряжений перед механической обработкой. При изготовлении картеры подвергают гидравлическим испытаниям при давлении 1 6 или 2 МПа ( 16 или 20 кгс / см2) для проверки на прочность и пневматическим испытаниям при 1 МПа для проверки на плотность. [11]
С для уменьшения литейных напряжений, которые могут вызвать даже коробление фасонных изделий. Нормализация чугуна проводится для аустенизации ферритной и ферритно-перлит-ной матриц и последующего перлитного превращения, что обеспечивает упрочнение. С и охлаждением в воде и масле применяют для повышения прочности и износостойкости. [12]
Растворение графита в у-фазе является важным процессом при нормализации ( а также и при закалке) чугуна с ферритной или феррито-перлитной структурой. Этот процесс подобен цементации стали; разница в том, что при цементации происходит насыщение поверхностного слоя стальной детали углеродом из внешней среды, а при нагреве чугунной отливки карбюризатором являются многочисленные включения графита, расположенные в металлической основе, и насыщение углеродом происходит во всем объеме отливки. На растворение углерода в аустените чугунной отливки влияет температура: с повышением температуры нагрева растворимость углерода в у-фазе резко увеличивается. В результате нормализации чугуна с исходной структурой основной массы феррит или феррит и перлит получается структура перлита или сорбитообразного перлита с повышенной твердостью и прочностью. [13]
Превращения при закалке и отпуске чугуна в основном аналогичны со сталью. Закалка преследует цель повышения твердости, сопротивления истиранию и улучшения механических свойств. В отличие от стали нагрев и выдержка чугуна до температур, лежащих ниже критической, может приводить к уменьшению твердости вследствие распада цементита. При нагреве выше критической температуры в серых чугунах протекает процесс растворения свободного графита в аустените, приводящий к повышению концентрации Ссвяз. Нагрев под закалку должен быть выше критической температуры ( 830 - 900 С), время выдержки определяется сечением детали и исходной структурой. Как и в случае нормализации чугуна с исходной перлитно-графи-товой структурой, выдержка при закалке должна быть достаточной только для прогрева детали до заданной температуры; при исходной перлитно-ферритовой и ферритовой основной металлической массе время выдержки должно быть достаточным для насыщения твердого раствора углеродом за счет свободного графита. В последнем случае практически время выдержки находится в пределах от 0 5 до 3 час. Более длительные выдержки, не приводя к повышению концентрации Ссвяз, не изменяют эффективности закалки. [14]
Страницы: 1