Cтраница 1
Нормативы технологических режимов, трудовых и материальных затрат должны быть положены в основу проектирования любого технологического процесса. Эти показатели должны учитывать, при каких условиях с соблюдением всех требований чертежа обработка детали будет осуществлена с наименьшими затратами. [1]
Нормативы технологических режимов и трудовых и материальных затрат должны быть положены в основу проектирования любого технологического процесса. Эти показатели должны учитывать, при каких условиях с соблюдением всех требо - ЕЗНИЙ чертежа обработка детали будет осуществлена с наименьшими затратами. [2]
По содержанию нормативы подразделяются на нормативы технологических режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания и нормативы численности. Нормативы технологических режимов работы оборудования ( режимов резания) содержат исходные расчетные величины, на основе которых устанавливают наивыгоднейшие скорости протекания процесса и соответствующую им настройку оборудования, определяющую основное ( технологическое) машинное и машинно-ручное время. Эти расчетные величины определяются на основе экспериментальных исследований в лабораториях предприятий и научно-исследовательских организаций и непосредственно в производственных условиях с учетом передового опыта новаторов производства. Эти расчетные величины сводят в таблицы. [3]
Нормативы подразделяют на две группы: нормативы технологических режимов работы оборудования и аппаратуры и пор мативы времени. [4]
Нормативы подразделяют на две группы: нормативы технологических режимов работы оборудования и аппаратуры и нормативы времени. [5]
Технические нормативы подразделяются на две группы: нормативы технологических режимов работы оборудования и нормативы времени. [6]
Технические нормативы подразделяются па две группы: нормативы технологических режимов работы оборудования и нормативы времени. [7]
Применяемые на предприятиях нормативы для укрупненного нормирования труда рабочих можно подразделить на следующие группы: 1) нормативы типовых технологических режимов работы оборудования и основного ( технологического) времени на единицу длины обработки; 2) укрупненные нормативы вспомогательного времени операций; 3) нормативы трудоемкости ( неполное штучное время) технологических переходов; 4) типовые нормы на операции по обработке деталей, объединенных общим типовым технологическим процессом. Указанные группы нормативов отличаются друг от друга по объему агрегации элементов операции и степени укрупнения нормативного времени. [8]
Информационной основой при разработке технологических процессов являются: технологический классификатор объекта производства, классификатор технологических процессов, система обеспечения технологических документов, стандарты единой системы технологической документации, типовые технологические процессы и операции, стандарты и каталоги на средства технологического оснащения, нормативы технологических режимов, материальные и трудовые нормативы. [9]
Для правильного построения технологического процесса обработки основных поверхностей детали необходимы исходные данные, определяющие применение тех или иных методов обработки: рабочие чертежи деталей, сборочных единиц и изделия, производственная программа, данные о заготовках, стандарты и каталоги на средства технологического оснащения, а также нормативы технологических режимов и нормативы материальных и трудовых затрат. [10]
По содержанию нормативы подразделяются на нормативы технологических режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания и нормативы численности. Нормативы технологических режимов работы оборудования ( режимов резания) содержат исходные расчетные величины, на основе которых устанавливают наивыгоднейшие скорости протекания процесса и соответствующую им настройку оборудования, определяющую основное ( технологическое) машинное и машинно-ручное время. Эти расчетные величины определяются на основе экспериментальных исследований в лабораториях предприятий и научно-исследовательских организаций и непосредственно в производственных условиях с учетом передового опыта новаторов производства. Эти расчетные величины сводят в таблицы. [11]
Для правильного построения технологического процесса обработки основных поверхностей детали необходимы исходные данные, определяющие применение тех - или иных методов обработки. К ним относятся: рабочие чертежи деталей, сборочных единиц и изделия, производственная программа, данные о заготовках, стандарты и каталоги на средства технологического оснащения ( оборудование и оснастка), а также нормативы технологических режимов и нормативы материальных и трудовых затрат. [12]
Основное ( технологическое) и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Основное и вспомогательное время ручных элементов операции определяется по нормативам времени или по хронометражным наблюдениям. Расчет основного времени выполнения машинно-ручных и машинных элементов операции производится по формулам на основе режимов работы оборудования, которые устанавливаются по нормативам технологических режимов и паспортов оборудования. [13]