Норматив - технологический режим - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если у вас есть трудная задача, отдайте ее ленивому. Он найдет более легкий способ выполнить ее. Законы Мерфи (еще...)

Норматив - технологический режим

Cтраница 1


Нормативы технологических режимов, трудовых и материальных затрат должны быть положены в основу проектирования любого технологического процесса. Эти показатели должны учитывать, при каких условиях с соблюдением всех требований чертежа обработка детали будет осуществлена с наименьшими затратами.  [1]

Нормативы технологических режимов и трудовых и материальных затрат должны быть положены в основу проектирования любого технологического процесса. Эти показатели должны учитывать, при каких условиях с соблюдением всех требо - ЕЗНИЙ чертежа обработка детали будет осуществлена с наименьшими затратами.  [2]

По содержанию нормативы подразделяются на нормативы технологических режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания и нормативы численности. Нормативы технологических режимов работы оборудования ( режимов резания) содержат исходные расчетные величины, на основе которых устанавливают наивыгоднейшие скорости протекания процесса и соответствующую им настройку оборудования, определяющую основное ( технологическое) машинное и машинно-ручное время. Эти расчетные величины определяются на основе экспериментальных исследований в лабораториях предприятий и научно-исследовательских организаций и непосредственно в производственных условиях с учетом передового опыта новаторов производства. Эти расчетные величины сводят в таблицы.  [3]

Нормативы подразделяют на две группы: нормативы технологических режимов работы оборудования и аппаратуры и пор мативы времени.  [4]

Нормативы подразделяют на две группы: нормативы технологических режимов работы оборудования и аппаратуры и нормативы времени.  [5]

Технические нормативы подразделяются на две группы: нормативы технологических режимов работы оборудования и нормативы времени.  [6]

Технические нормативы подразделяются па две группы: нормативы технологических режимов работы оборудования и нормативы времени.  [7]

Применяемые на предприятиях нормативы для укрупненного нормирования труда рабочих можно подразделить на следующие группы: 1) нормативы типовых технологических режимов работы оборудования и основного ( технологического) времени на единицу длины обработки; 2) укрупненные нормативы вспомогательного времени операций; 3) нормативы трудоемкости ( неполное штучное время) технологических переходов; 4) типовые нормы на операции по обработке деталей, объединенных общим типовым технологическим процессом. Указанные группы нормативов отличаются друг от друга по объему агрегации элементов операции и степени укрупнения нормативного времени.  [8]

Информационной основой при разработке технологических процессов являются: технологический классификатор объекта производства, классификатор технологических процессов, система обеспечения технологических документов, стандарты единой системы технологической документации, типовые технологические процессы и операции, стандарты и каталоги на средства технологического оснащения, нормативы технологических режимов, материальные и трудовые нормативы.  [9]

Для правильного построения технологического процесса обработки основных поверхностей детали необходимы исходные данные, определяющие применение тех или иных методов обработки: рабочие чертежи деталей, сборочных единиц и изделия, производственная программа, данные о заготовках, стандарты и каталоги на средства технологического оснащения, а также нормативы технологических режимов и нормативы материальных и трудовых затрат.  [10]

По содержанию нормативы подразделяются на нормативы технологических режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы обслуживания и нормативы численности. Нормативы технологических режимов работы оборудования ( режимов резания) содержат исходные расчетные величины, на основе которых устанавливают наивыгоднейшие скорости протекания процесса и соответствующую им настройку оборудования, определяющую основное ( технологическое) машинное и машинно-ручное время. Эти расчетные величины определяются на основе экспериментальных исследований в лабораториях предприятий и научно-исследовательских организаций и непосредственно в производственных условиях с учетом передового опыта новаторов производства. Эти расчетные величины сводят в таблицы.  [11]

Для правильного построения технологического процесса обработки основных поверхностей детали необходимы исходные данные, определяющие применение тех - или иных методов обработки. К ним относятся: рабочие чертежи деталей, сборочных единиц и изделия, производственная программа, данные о заготовках, стандарты и каталоги на средства технологического оснащения ( оборудование и оснастка), а также нормативы технологических режимов и нормативы материальных и трудовых затрат.  [12]

Основное ( технологическое) и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Основное и вспомогательное время ручных элементов операции определяется по нормативам времени или по хронометражным наблюдениям. Расчет основного времени выполнения машинно-ручных и машинных элементов операции производится по формулам на основе режимов работы оборудования, которые устанавливаются по нормативам технологических режимов и паспортов оборудования.  [13]



Страницы:      1