Норматив - система
Cтраница 2
Основным важнейшим мероприятием по поддержанию технического состояния оборудования на определенном и постоянном уровне является выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования в объемах, вытекающих из нормативов системы ППР. Однако нормативы системы ППР соответствуют нормальным условиям эксплуатации оборудования и надлежащему уходу за ним. В случаях, когда эти условия нарушаются, выполнение планово-предупредительного ремонта в объемах, вытекающих из системы ППР, не может обеспечить нормального состояния парка оборудования - Поэтому к числу основных функций ОГМ, относящихся к первой группе, должны быть отнесены также и функции по контролю за правильностью эксплуатации оборудования, его содержанию и уходу за ним, расследованию случаев поломок и повышенного износа оборудования, разработке мероприятий по предупреждению таких случаев. [16]
Анализ и обработка ресурсных данных на детали, сборочные единицы и изделия в целом являются базовой исходной информацией о техническом состоянии изделия в определенный период эксплуатации, на основании которой нормативы системы ППР могут корректироваться и могут быть привязаны к конкретным условиям работы энергетического оборудования электростанций. [17]
Периодичность диагностирования зависит от режимов и условий работы электрооборудования ( продолжительность работы в течение суток, месяца, года; степени загрузки; среды и др.) - До накопления достаточного количества данных эксплуатации для определения строго обоснованной периодичности планового диагностирования продолжительность межконтрольного периода ( времени между диагностированиями) рекомендуется принимать меньшей продолжительности периода между текущими ремонтами, устанавливаемого в соответствии с нормативами системы ППР. [18]
Эффективность системы ППР в значительной степени определяется развитостью ее нормативной базы и точностью установленных нормативов. Нормативы системы ППР предприятия дифференцируются по группам оборудования. Основными ремонтными нормативами являются ремонтные циклы и их структура, категории сложности ремонта, трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, материальные запасы для ремонтных нужд. [19]
 |
Схема организации отдела главного механика на крупном заводе. [20] |
Основным важнейшим мероприятием по поддержанию технического состояния оборудования на определенном и постоянном уровне является выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования в объемах, вытекающих из нормативов системы ППР. Однако нормативы системы ППР соответствуют нормальным условиям эксплуатации оборудования и надлежащему уходу за ним. В случаях, когда эти условия нарушаются, выполнение планово-предупредительного ремонта в объемах, вытекающих из системы ППР, не может обеспечить нормального состояния парка оборудования - Поэтому к числу основных функций ОГМ, относящихся к первой группе, должны быть отнесены также и функции по контролю за правильностью эксплуатации оборудования, его содержанию и уходу за ним, расследованию случаев поломок и повышенного износа оборудования, разработке мероприятий по предупреждению таких случаев. [21]
 |
Укрупненные нормы расхода штампов для горячей штамповки. [22] |
Данные табл. 18 получены для нормальных условий эксплуатации кузнечно-прессового оборудования. В основу расчета положены нормативы системы ППР, паспортные данные о мощности двигателей, расходе воздуха; себестоимость 1 кет-ч условно принята 1 8 коп. [23]
Если на данном заводе некоторые виды ремонта выполняют в специальном ремонтном цехе ( как правило, это относится к капитальному ремонту), то численность бригад ремонтников каждого из цехов, рассчитанная по формуле (7.18), должна быть уменьшена пропорционально доле трудоемкости централизованно выполняемого ремонта в общей трудоемкости ремонтных работ. Эту долю устанавливают по нормативам системы ППР. [24]
Группа ремонтной сложности основной части оборудования зависит от его конструктивно-технологических особенностей и измеряется в единицах ремонтной сложности. Она может быть рассчитана либо установлена по нормативам системы планово-предупредительного ремонта. При отсутствии нормативов группа ремонтной сложности устанавливается по аналогии со сходными видами оборудования. Для особо тяжелого и уникального оборудования эта величина подлежит особому расчету. [25]
Группа ремонтной сложности основной части оборудования зависит от его конструктивно-технологических особенностей и измеряется в единицах ремонтной сложности. Она может быть рассчитана либо установлена по нормативам системы планово-предупредительного ремонта. При отсутствии нормативов группа ремонтной сложности устанавливается по аналогии со сходными видами оборудования. Для особо тяжелого и уникальною оборудования эта величина подлежит расчету. В табл. 9.13 приведены данные о группах ремонтослож. [26]
Данные табл. 67 получены для нормальных среднезаводских условий эксплуатации кузнечно-прессового оборудования при двухсменной работе и, как было сказано, для цехов с серийным выпуском продукции. В основу расчета положены каталожные данные о стоимости машин, нормативы системы ППР, паспортные сведения о мощности установленных двигателей, расходе воздуха и габаритах машин, а себестоимость 1 квт-ч условно принята 1 8 коп. [27]
Основной заработной платой ремонтной бригады является оплата за выполненные плановые ремонтные работы по нормам, вытекающим из нормальных объемов плановых ремонтов, по действующим на заводе нормативам системы ППР. Оплата производится из расчета часовой тарифной ставки сдельщика 5 5 разряда действующей на заводе тарифной сетки независимо от среднего разряда рабочих бригады. [28]
 |
Условное изображение ремонтных структур девяти-и шестипериодного ремонтных циклов. [29] |
Из графика видно, что при девятипериодном цикле содержание ремонта одного наименования не сохраняется постоянным, что является следствием нерационального построения структуры цикла. Так, в ремонт I вида в одном случае входит первая группа деталей, в другом - первая и вторая, что, однако, не отражено в нормативах системы. [30]
Страницы: 1 2 3