Cтраница 2
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением. [16]
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания, составляющие информационную базу системы, представлены в аналитической форме с использованием для этих целей метода планирования экспериментов. [17]
Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ ( серийное производство) разработаны Центральным бюро промышленных нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы с участием ряда научно-исследовательских институтов и нормативно-исследовательских организаций предприятий машиностроения. [18]
Общемашиностроительные нормативы времени предназначены для расчета укрупненных нормативов и норм времени. [19]
Общемашиностроительные нормативы времени и режимы резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением. [20]
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с программным управлением / Центр, бюро нормативов по труду при НИИтруда. [21]
Режим резания устанавливается по Общемашиностроительным нормативам времени для рассматриваемого типа производства ( часть 1, стр. В нашем случае он составляет / гфр 99 об / мин; sM1IH 126 мм / мин; Wpe3 2 5 - г - 3 6 кет и после корректировки по станку будет принят яфр 95 об / мин; 8 ин - 118 мм / мин. [22]
Блок-схема алгоритма расчетов режимов резания и норм времени. [23] |
В четвертом блоке вычисляется вспомогательное время в соответствии с таблицами общемашиностроительных нормативов времени и рассчитывается штучное время на деталь. При расчете штучного времени некоторые организации применяют методы оптимизации многопереходных операций. Например, в Рязанском проектно-технологическом институте создана методика нормирования многопереходных операций, по которой режимы резания по каждому переходу назначаются такими, чтобы сумма времени машинного и времени на переключение подачи и чисел оборотов была минимальной. В соответствии с названной методикой оптимизация заключается в нахождении таких значений подач и чисел оборотов, при которых уменьшается штучное время на операцию. [24]
Численные значения основного времени полуавтоматической сварки электрозаклепками t0m 3 берутся из общемашиностроительных нормативов времени, разработанных на основе хронометражных наблюдений. [25]
Сборочные работы, типичные для отрасли машиностроения в целом, нормируются на основе общемашиностроительных нормативов времени. Для различных отраслей и групп однородных заводов ( станкостроительных, автомобильных, тракторных и др.) разрабатывают отраслевые нормативы. [26]
Ниже приведена методика нормирования станочных работ, основанная на применении последних изданий справочников общемашиностроительных нормативов времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на станках с ЧПУ, как более сложная по сравнению с универсальными станками. [27]
При определении проектйой продолжительности основных операций формовки, отделки, сборки и заливки используют общемашиностроительные нормативы времени, отчетные данные передовых действующих предприятий и паспортные данные применяемого основного и смежного оборудования с учетом серийности и намечаемого уровня механизации и автоматизации производства. [28]
Основное ( технологическое) время рассчитывается исходя из режимов резания, которые определяются по Общемашиностроительным нормативам времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. [29]
В качестве руководящего материала по техническому нормированию в мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве могут быть использованы Общемашиностроительные нормативы времени Центрального бюро промышленных нормативов на соответствующие виды работ. [30]