Cтраница 2
Опытно-статистический метод нормирования времени заключается в установлении норм на основе отчетных сведений за какой-либо период о количестве фактически затраченного времени на выполнение определенных работ. [16]
В основу нормирования времени на отдых должна быть положена разработанная НИИ труда методика, согласно которой на работоспособность влияют следующие факторы: физические усилия, нервное напряжение, темп работы, рабочее положение, монотонность работы, температура, влажность, тепловое излучение в рабочей зоне, загрязненность воздуха, производственный шум, вибрация, толчки, освещение. [17]
На предприятиях фирмы проводится нормирование времени рабочих операций основных и вспомогательных производственных рабочих и рабочих ремонтных и вспомогательных цехов, По заявлению главного экономиста фирмы, нормами времени охвачены 35 % всех выполняемых на ее предприятиях видов работ. Фотография рабочего времени воспроизводится не только путем хронометража, но и киносъемкой действий рабочего на протяжении всей смены. Техническим нормивова-нием занято в аппарате фирмы 7 чел, и по 1 - 2 чел. [18]
Так как от качества нормирования времени обработки деталей-представителей зависят все остальные нормы, то необходимо, чтобы нормирование этих деталей выполнялось опытными нормировщиками по единой методике и основывалось на действующих нормативах. [19]
Благодаря накоплению этих данных собирается материал для нормирования времени передвижения, проверки правильности фактических маршрутов и проектирования более целесообразных. [20]
Типовые значения коэффициентов а и Ь для нормирования времени отдельных передвижений при сортировке вагонов на вытяжных путях ( в мин. [21]
Важнейшим вопросом планирования эксплуатационной работы железнодорожного пути является нормирование времени нахождения вагонов на нем от приемки работниками подъездного пути до сдачи железной дороге. Это время складывается из многих элементов, которые можно объединить в две основные группы: затраты времени на технологические операции и межоперационные простои. [22]
По принципу работы блок относится к классу транзисторных с нормированием времени накопления энергии в катушке зажигания. [23]
Далее приводятся справочные материалы по выбору режимов резания и другие данные для нормирования времени при выполнении токарных, сверлильных, фрезерных и зубо-фрезерных работ. В основу этих материалов положены общемашиностроительные нормативы для технического нормирования работ серийного производства и нормативы, разработанные отраслевой ( для приборостроительных и радиотехнических предприятий) нормативно-исследовательской лабораторией Московского горсовнархоза. [24]
Микросхема представляет собой схему для электронных систем зажигания и предназначена для управления коммутационным транзистором ( коммутатором) с нормированием времени накопления энергии в катушках зажигания электронных систем зажигания автомобилей. [25]
В этой главе приведен достаточно полный обзор двух чрезвычайно важных для управляющего среднего уровня методов и средств управления - изучения трудовых движений и нормирования времени на их выполнение. [26]
План-график ППР предусматривает: определение вида ремонта и объема работ по каждому виду ремонта; обеспечение выполнения ремонтов в определенной последовательности ( структуры цикла); нормирование времени на ремонт ( время простоев); затраты рабочей силы ( трудоемкость); планирование необходимого числа запчастей, материалов и ремонтных приспособлений; проведение модернизаций в период остановки оборудования на ремонт. [27]
Значительное ускорение и облегчение труда технологов может быть достигнуто применением вычислительной техники для решения таких частных задач, как расчет точности, припусков, режимов резания, нормирования времени на обработку и пр. [28]
Для составления технологического процесса обработки дета ли необходимо иметь чертеж ее и заготовки с техническими условиями, сборочный чертеж узла, в который входит данная деталь, производственную программу и паспорта станков, каталоги режущих и измерительных инструментов, альбомы нормальных приспособлений, материалы по режимам резания и по нормированию времени обработки. [29]
Для составления технологического процесса обработки заготовки необходимо иметь чертеж детали с техническими условиями, сборочный чертеж узла, в который входит данная деталь, сведения о виде и размерах заготовки, производственную программу, паспорта станков, каталоги режущих и измерительных инструментов, альбомы приспособлений, материалы по режимам резания и нормированию времени обработки. [30]