Нормирование - вспомогательное время
Cтраница 1
Нормирование вспомогательного времени требует тщательного комплексного изучения процессов обработки в целях выявления наиболее рационального сочетания в данной операции основного и вспомогательного времени. При этом должно быть достигнуто возможно полное изъятие у рабочих подсобных и непроизводительных функций, возможно большее совмещение времени ручных приемов и одновременное выполнение их обеими руками, выполнение ручных приемов во время автоматической работы оборудования. Осуществление этих мероприятий обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени, особенно в крупносерийном и массовом производстве, с многократным повторением одних и тех же приемов. [1]
Для нормирования вспомогательного времени также могут быть использованы номограммы. При этом на логарифмической сетке в виде прямой выражается зависимость затрат общего вспомогательного времени te от веса детали в кг. [2]
При нормировании вспомогательного времени следует обязательно исходить из необходимости наибольшего использования сварочного автомата. [3]
Степень детализации нормирования вспомогательного времени так же, как и степень точности рассчитываемой нормы, зависит от характера организации производства. В нормативах вспомогательного времени должны быть отражены методы работы стахановцев, которые могут быть распространены на всю массу рабочих. [4]
Степень детализации нормирования вспомогательного времени, так же как и степень точности рассчитываемой нормы, зависит от вида производства. В условиях массового и крупносерийного производства требуется наибольшая точность нормирования. Это, в свою очередь, вызывает необходимость детального расчета вспомогательного времени по простейшим комплексам трудовых приемов и движений. [5]
В единичном и мелкосерийном производстве нормирование вспомогательного времени обычно производится по типовым технологическим операциям обработки отдельных поверхностей. [6]
 |
Построение нормативов подготовительно-заключительного времени. [7] |
Подготовительно-заключительное время нормируют по нормативам, установленным по тем же группам станков, что и при нормировании вспомогательного времени. [8]
Для разных типов металлорежущих станков в зависимости от характера выполняемых на них работ группировка элементов в комплексы может быть различна. При работе на универсальных станках обычно составляют комплексные нормативы вспомогательного времени, связанного с переходом или проходом, и комплексные нормативы времени на установку и снятие деталей для специализированных и специальных станков можно составлять комплексные нормативы вспомогательного времени на операцию. При нормировании вспомогательного времени степень его расчленения, так же как и степень точно сти рассчитываемой нормы, устанавливается в зависимости от типа производства. В массовом и крупносерийном производствах пользование комплексными нормативами должно быть ограничено и комплексы должны состоять из небольшого числа элементов в целях обеспечения максимальной точности нормативны величин. В серийном производстве комплексные нормативы составляются применительно к отдельным проходам и переходам, отдель ным обрабатываемым поверхностям и даже целым операциям, при этом точность нормативных величин рекомендуется до 0 01 мин, В мелкосерийном и индивидуальном производствах комплексные нормативы могут быть укрупненные и точность допускается невысокая до 0 5 мин. [9]
К неполному оперативному времени прибавляется по дифференцированным нормативам время на установку и снятие детали на станках в зависимости от ее веса. Однако применять указанные коэффициенты для нормирования вспомогательного времени в серийном и массовом производствах нецелесообразно, так как это приводит к ошибкам при установлении норм оперативного времени. В указанных типах производства рекомендуется пользоваться дифференцированными нормативами или материалами аналитических хронометражных исследований выполнения отдельных операций. [10]
Страницы: 1