Нормирование - дефект
Cтраница 1
Нормирование дефектов проводили для элементов циркуляционного контура реактора РБМК, включающего трубопровод диаметром Ду 800, а также напорный и всасывающий коллекторы. [1]
Нормирование дефектов сварных соединений проводят на основе различных критериев допустимости. [2]
 |
Статическая прочность соединений из сплава АМгб с дефектами в зависимости от температуры испытаний ( о и остроты непровара ( б. [3] |
Вначале рассмотрим нормирование дефектов в сварных соединениях, не склонных к квазихрупким ( хрупким) разрушениям. При разработке данной методики нормирования необходимо учитывать влияние местоположения дефектов на прочность сварных соединений, а также реальные возможности производства и уровень развития дефектоскопии. [4]
Рассмотрим другие подходы к нормированию дефектов в стыковых сварных соединениях, состоящие в нахождении диапазона размеров дефектов, не приводящих к квазихрупким ( хрупким) разрушениям. [5]
В целом любые исследования для установления обоснованных решений по нормированию дефектов в сварных соединениях труб должны базироваться на единых теоретических и экспериментальных материалах. Рассмотрим такой подход, используя результаты исследований, изложенных в работах [76, 151] и в предыдущих разделах настоящей книги. [6]
 |
Обобщенная классификация дефектов сварных соединений. [7] |
Влияние дефектов на работоспособность сварных соединений зависит от вида и величины самих дефектов, схемы нагружения и нагрузки, наличия концентраторов напряжений и др. Поэтому нормирование дефектов и разделение их на допустимые и недопустимые является весьма сложной задачей и проводится раздельно для каждого вида изделий с учетом его конструктивных особенностей и условий эксплуатации. [8]
Это прежде всего методы управления прочностью, ресурсом и надежностью сосудов и трубопроводов давления на основе специально организованного неразрушающего эксплуатационного контроля, методы оптимизации неразрушающего контроля конструкций, находящихся в эксплуатации, методы нормирования дефектов, выявленных контролем, методы планирования контроля. [9]
Изложены методы и результаты исследования достоверности НКЭ, включая как оригинальные авторские данные, так и данные 16 западных стран, полученные по программе PISC-I, II, III. Изложены методы нормирования дефектов, выявленных при НКЭ, с использованием методов механики разрушения. Описаны количественные методы управления прочностью, ресурсом и надежностью путем специальной организации НКЭ. С позиций системного подхода введено понятие Комплексной системы эксплуатационного контроля и показано место НКЭ в этой системе, связь НКЭ с другими методами эксплуатационного контроля. Приведены результаты расчета допустимых несплошностей в эксплуатации для главных трубопроводов АЭС и наиболее ответственных сосудов давления АЭС - корпусов реакторов. Приведены примеры нормирования дефектов. [10]
Наличие дефекта в сварном шве снижает живое ( нетто) сечение стенки трубы. Как следствие, снижается предельное разрушающее давление. Поэтому нормирование дефектов в трубах должно базироваться на гарантированном обеспечении запаса прочности при эксплуатации. [11]
В книге рассмотрены дефекты сварных соединений, причины их возникновения и их классификация. Изложены методики расчета прочности сварных соединений с дефектами с учетом их механической неоднородности. Даны подходы к нормированию дефектов сварки. Рассмотрены физи - ческие основы, чувствительность и классификация методов контроля с использованием ионизирующих излучений, акустических колебаний, магнитных и электромагнитных полей, явлений капиллярности, проникновения жидкостей и газов и др. Даны рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля для сварных конструкций. [12]
В книге рассмотрены дефекты сварных соединений, причины их возникновения и их классификация. Изложены методики расчета прочности сварных соединений с дефектами с учетом их механической неоднородности. Даны подходы к нормированию дефектов сварки. Рассмотрены физические основы, чувствительность и классификация методов контроля с использованием ионизирующих излучений, акустических колебании, магнитных и электромагнитных полей, явлений капиллярности, проникновения жидкостей и газов и др. Даны рекомендации по выбору методов неразрушающего контроля для сварных конструкций. [13]
Рассмотрены вопросы оптимальной организации неразрушающего дефектоскопического контроля сосудов и трубопроводов давления при их эксплуатации ( НКЭ) с точки зрения обеспечения их максимальной безопасности по критериям прочности и ресурсоспособности. При этом дано краткое описание фактического состояния НКЭ в ядерной энергетике в России и за рубежом, в тепловой энергетике и на нефтегазопроводах. Изложены методы и результаты исследования достоверности НКЭ, включая как оригинальные результаты авторов, так и результаты 16 западных стран, полученные по программе PISC I, II, III. Изложены методы нормирования дефектов, выявленных при НКЭ, с использованием методов механики разрушения. Приведены результаты расчета допустимых несплош-ностей в эксплуатации для главных трубопроводов АЭС и наиболее ответственных сосудов давления АЭС - корпусов реакторов. Приведены примеры нормирования дефектов. Описаны количественные методы управления прочностью, ресурсом и надежностью путем специальной организации НКЭ. [14]
Изложены методы и результаты исследования достоверности НКЭ, включая как оригинальные авторские данные, так и данные 16 западных стран, полученные по программе PISC-I, II, III. Изложены методы нормирования дефектов, выявленных при НКЭ, с использованием методов механики разрушения. Описаны количественные методы управления прочностью, ресурсом и надежностью путем специальной организации НКЭ. С позиций системного подхода введено понятие Комплексной системы эксплуатационного контроля и показано место НКЭ в этой системе, связь НКЭ с другими методами эксплуатационного контроля. Приведены результаты расчета допустимых несплошностей в эксплуатации для главных трубопроводов АЭС и наиболее ответственных сосудов давления АЭС - корпусов реакторов. Приведены примеры нормирования дефектов. [15]
Страницы: 1 2