Cтраница 1
Пооперационное нормирование позволяет выделить в технологическом процессе обработки данных операции ( ввод, контроль, корректировка), время выполнения которых в значительной степени зависит от качества представляемого материала. А это в свою очередь дает возможность пересчитать нормативы на данных операциях с учетом качества. [1]
При пооперационном нормировании на каждый ремонт оформляется технический наряд, который заполняется мастером текущего ремонта скважин ежедневно по каждой смене. В наряде перечисляются виды и объем операций, выполненных каждой вахтой, указывается фактическое и нормативное время на выполнение каждой операции в отдельности. [2]
Создание комплексных норм не исключает пооперационного нормирования работ и ведения ведомостей единичных норм времени и расценок. [3]
Расчету нормированного времени на годовую программу предшествует пооперационное нормирование его на единицу изделия. В зависимости от задач, решаемых при выборе варианта технологического процесса, нормирование может быть детальным и укрупненным. [4]
Наиболее точно трудоемкость изготовления запасных частей определяется в результате пооперационного нормирования при анализе технологических карт на изготовление деталей. [5]
Так, на Калужском турбинном заводе применение комплексных норм не исключает пооперационного нормирования работ и ведения ведомостей единичных норм времени и расценок. Рассчитанные по нормативам операционные нормы времени и расценок проставляются в ведомость бригадокомплекта и суммируются, образуя комплексную норму времени и расценок. Наряды выписываются только на бригадокомплект. ОТК закрывает наряд лишь после выполнения всех работ бригадокомплекта. [6]
Трудоемкость каждого вида технических обслуживании и ремонтов определяют путем хронометража времени работы ремонтников либо путем пооперационного нормирования технологических процессов ремонта. [7]
При этом решено разработать комплексную норму на весь технологически законченный объем работы, закрепляемый за бригадой, при сохранении пооперационного нормирования. [8]
Под производными технологическими процессами следует понимать группу документов, разрабатываемые по основным технологическим документам и применяемые для решения отдельных задач, связанных с пооперационным нормированием трудозатрат, выдачей и сдачей материалов, полуфабрикатов и готовых составных частей изделий. К категории таких документов следует отнести - рабочий наряд, накладную требование, сопроводительную карту. [9]
Многолетний опыт показывает, что наиболее целесообразной формой нормирования труда в ремонтном производстве является разработка и применение укрупненных норм времени. Их применение способствует устранению многих недостатков, присущих пооперационному нормированию труда. [10]
Широкое внедрение бригадной организации труда предполагает существенное изменение сложившихся методов нормирования и внутрипроизводственного планирования. Важно обеспечивать разработку комплексных норм и расценок на продукцию ( виды работ), производимую бригадами. Но это не означает, что при этом отпадает необходимость пооперационного нормирования работ и ведения ведомостей единичных норм времени и расценок. Практика показывает, что комплексные нормы и расценки на бригадокомплекты могут быть обоснованными только при условии лучшего нормирования всех элементов трудового процесса. [11]
При расчетном детерминированном методе в формулах по определению УРЭ используется целый ряд коэффициентов, значения которых варьируются в широких диапазонах. Полученный результат для идеальных условий дает значительные разбросы при практической реализации даже на уровне отдельного механизма или агрегата, так как результат решения представляет лишь одну реализацию из многочисленных возможных значений УРЭ, случайный характер которого является его сутью. Поэтому сама постановка задачи о получении однозначных значений норм УРЭ не вполне корректна. Кроме того, при пооперационном нормировании снизу вверх ( от низших звеньев к верхним), как показывают исследования [92], ошибка может увеличиться в процессе агрегирования нормы в 2 - 3 раза. Это объясняется также тем, что такое нормирование противоречит принципу системного подхода к решению задачи. [12]
При укрупненном нормировании операции объединяются в группы. В зависимости от числа и объема вьшолнения входящих в каждую группу операций заранее рассчитывается их общая нормативная продолжительность. Эти данные используются для определения планируемой и фактической нормативной продолжительности текущих ремонтов. Применение укрупненных норм времени позволяет устранить недостатки пооперационного нормирования. Преимущество применения укрупненных норм времени очевидно. Однако эти методики имеют определенные недостатки. Во-первых, местные нормы времени на некоторые операции, а также разница в номенклатуре выполняемых бригадами текущего ремонта операций создают необходимость при пользовании этими методиками расчета укрупненные нормы времени для каждого НГДУ в отдельности, что значительно увеличивает объем расчетных работ. Во-вторых, они не позволяют учесть полной номенклатуры операций при текущих ремонтах, а также видов ремонтов скважин всех способов эксплуатации. В связи с этим необходимо уточнить существующие методики и устранить имеющиеся недостатки. [13]