Cтраница 3
Выбор режимов резания при строгании обычно производится по Общемашиностроительным нормативам режимов резания и времени для технического нормирования работ на строгальных и долбежных станках. [31]
Выбор режимов резания при фрезеровании обычно производится по Общемашиностроительным нормативам режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках. [32]
В табл. 25 приведена в качестве примера карта, взятая из Общемашиностроительных нормативов режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках, для определения мощности Ne, потребной на фрезерование стали твердосплавными фрезами. [33]
Значения скоростей резания в приводимых ниже таблицах подсчитаны по данным, указанным в книге Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на фрезерных станках. [34]
Режимы резания для остальных видов работ, не приведенных в главе, следует выбирать по Общемашиностроительным нормативам режимов резания и времени для технического нормирования работ на соответствующих станках в зависимости от типа производства. [35]
Время, затрачиваемое на уборку и чистку станка по окончании работы, так же как и время, затрачиваемое в начале смены на проверку и смазку станка, учитывается при техническом нормировании работ, выполняемых станочником, а сами операции по проверке, смазке, уборке и чистке в условиях массового и крупносерийного производства, где работа производится по технологическим ( операционным) картам, должны включаться в последние. [36]
Время, затрачиваемое на уборку и чистку станка по окончании работы, так же как и время, затрачиваемое в начале смены на проверку и смазку станка, учитывается при техническом нормировании работ, выполняемых станочником, а сами операции по проверке, смазке, уборке и чистке в условиях массового и крупносерийного производства, где работа производится по технологическим ( операционным) картам, должны включаться в последние. [37]
Трудоемкость обработки принимают: действующую на заводе - по базовому варианту и при определении фактической экономической эффективности; расчетную - по проектируемому варианту ( определяют по Общемашиноетроительным нормативам режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, части I и II. [38]
Далее приводятся справочные материалы по выбору режимов резания и другие данные для нормирования времени при выполнении токарных, сверлильных, фрезерных и зубо-фрезерных работ. В основу этих материалов положены общемашиностроительные нормативы для технического нормирования работ серийного производства и нормативы, разработанные отраслевой ( для приборостроительных и радиотехнических предприятий) нормативно-исследовательской лабораторией Московского горсовнархоза. [39]
Для каждого станка или группы станков приведены справочные сведения по проектированию технологических операций, припускам, применяемому инструменту, его рациональной геометрии и режимам резания. Для выбора оптимальных режимов резания необходимо пользоваться расчетными зависимостями, которые имеются в литературе, в частности в общемашиностроительных нормативах режимов резания и времени для технического нормирования работ на станках. [40]
По сфере применения нормативы подразделяются на межотраслевые, отраслевые и местные. Межотраслевые ( общемашиностроительные) нормативы предназначены для нормирования труда на типичных работах, выполняемых на предприятиях различных отраслей промышленности. Наиболее характерным примером таких нормативов являются Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Указанные в них работы и оборудование применяются во многих отраслях, а организационно-технические условия являются типичными. [41]