Cтраница 1
Носители катализатора первоначально использовались для распределения и диспергирования каталитически активного вещества, например платины, с целью ее более эффективного использования. Предполагалось, что носитель инертен и служит простой подложкой для активного вещества. Хотя носитель может быть инертным в отношении рассматриваемой реакции, большая часть носителей затрудняет или предотвращает кристаллизацию каталитически активного вещества и тем самым удлиняет срок службы катализатора. II этой главы рассматриваются типы инертных носителей. [1]
Носитель катализатора должен обладать свойствами, способствующими хорошей флюидизации, такими, как 1) высокая адсорбционная способность в отношении пропитывающих солей, препятствующая образованию липких частиц; 2) хорошая сопротивляемость истиранию, снижающая количество образующихся мелких частиц катализатора; 3) распределение частиц по размерам, удобное для флюидизации. [2]
Носители катализатора первоначально использовались для распределения и диспергирования каталитически активного вещества, например платины, с целью ее более эффективного использования. Предполагалось, что носитель инертен и служит простой подложкой для активного вещества. Хотя носитель может быть инертным в отношении рассматриваемой реакции, большая часть носителей затрудняет или предотвращает кристаллизацию каталитически активного вещества и тем самым удлиняет срок службы катализатора. II этой главы рассматриваются типы инертных носителей. [3]
Носитель катализатора получают размолом окиси алюминия. [4]
Носитель катализатора в виде сферических гранул размером 1 - 2 мм получают смешением тонкоизмельченных порошков окислов алюминия и щелочноземельных металлов ( Са, Mg) с водным раствором азотной кислоты ( 30 %) в однородную эластичную массу, которую формуют экструзией в цилиндрические гранулы. [5]
Носитель катализатора должен обладать свойствами, способствующими хорошей флюидизации, такими, как 1) высокая адсорбционная способность в отношении пропитывающих солей, препятствующая образованию липких частиц; 2) хорошая сопротивляемость истиранию, снижающая количество образующихся мелких частиц катализатора; 3) распределение частиц по размерам, удобное для флюидизации. [6]
Носители катализаторов нередко рассматривают как инертные материалы, роль которых заключается только в диспергировании катализатора. В действительности же носители очень часто значительно изменяют селективность катализаторов. Между катализаторами и их носителями существует много различных типов взаимодействия. Влияние этих взаимодействий на катализ выяснено далеко не полно. [7]
Носитель катализатора должен обладать высокой теплопроводностью и теплоемкостью, чтобы воспрепятствовать возникновению зон перегрева. [8]
![]() |
Физико-механические свойства катализаторов конверсии углеводородов. [9] |
Носители катализаторов ГИАП-3 и ГИАП-3-6Н прокалены при температурах под хемосорбции кислорода на образцах, восстановленных водородом при 600 С. [10]
Носителями катализаторов могут служить тайже асбест, пемза, кизельгур, сйликагель, кремневая кислота, активные угли, а также окислы, карбонаты и сульфаты магния, кальция, бария, цинка, алюминия, жолеза, хрома и циркония. [11]
Носителями катализаторов, токоотводами, а иногда меха-ническим скелетом водородных электродов обычно служат никель и углеродистые материалы в щелочных растворах, углеродистые материалы - в кислотных растворах. [12]
Если носитель катализатора не имеет достаточно развитой поверхности, то степень превращения олефннов исходного сырья будет сильно зависеть от размеров частиц катализатора. К катализаторам с малой удельной поверхностью относится фосфорнокизельгуровый катализатор. [13]
Состав носителей катализаторов обычно очень сложен. [14]
К типичным носителям катализаторов относятся силикагель, алюмосиликат, асбест, пемза, кизель - ГУР УГОЛЬ, каолин, некоторые соли. [15]