Cтраница 1
Металлические носители имеют ряд преимуществ по сравнению с керамическими: они обладают меньшим гидравлическим сопротивлением вследствие малой толщины стенок каналов, высокопрочны, выдерживают перепады температур и механические нагрузки. [1]
Металлические носители, особенно проволочные, обеспечивают достоверность 10 - 9 и выше. [2]
Из металлических носителей подходят магний, никель и кобальт, употребляются также их окиси, гидроокиси и карбонаты. Другими индифферентными носителями являются карбонат кальция, сульфат бария, кровяной и костяной уголь, а также кизельгур и еиликагель. Палладий, осажденный на сульфате бария, представляет собой один из самых удобных чистых и элегантных контактов для гидрирования. [3]
Обычно нанесенные на металлические носители катализаторы имеют некоторые преимущества перед другими типами катализаторов. Они отличаются большими значениями термостабильности и периода эксплуатации около 1 года и более, высокими износостойкостью и прочностными характеристиками, развитой поверхностью и пониженной насыпной плотностью, их регенерация не представляет существенных трудностей. Эти показатели цельнометаллических катализаторов ( особенно содержащих платину) наряду с малым гидравлическим сопротивлением ( до 196 - 245 Па) обусловливают широкую распространенность и перспективность их использования для обработки весьма значительных объемов газовых выбросов, содержащих пары растворителей, фенолов и других токсичных органических веществ. [4]
В отечественной практике катализаторы, нанесенные на металлический носитель, стали использовать сравнительно недавно. Один из таких катализаторов на носителе из никельхромового сплава состоит из платины, палладия, оксидов бериллия, фосфора, алюминия. Условия глубокого окисления следующие: объемная скорость 30000 ч - 1, температура окисления 300 и 390 С соответственно для циклогексанона и этанола. [5]
В Дзержинском филиале НИИОГАЗ [10.9] создан платиновый катализатор на металлическом носителе, в котором происходит окисление растворителей с разложением их на углекислый газ и пары воды. [6]
В настоящее время разработаны различные типы катализаторов ( на керамических и металлических носителях), которые с успехом могут применяться в рассматриваемом процессе. [7]
В Дзержинском филиале НИИОгаза разработаны катализаторы НИИОГАЗ-ЗД и НИИОГАЗ-ЮД на металлическом носителе типа М-2. Катализатор представляет собой смесь оксидов неблагоприятных металлов с добавками платины и палладия ( 0 01 - 0 001 %), нанесенных в виде активной пленки на нихромовую проволоку, свитую затем в спирали 4 - 5 мм. Катализатор плотно упаковывают в пакеты прямоугольной формы размерами 610 х 305 х 90 мм. [8]
Дзержинским филиалом НИИОГАЗа был разработан катализатор, представляющий собой платину на непористом металлическом носителе с малым гидравлическим сопротивлением / 5 15 мм вод. ст. /, при этом вместо платины использовались отходы алюмоплатинового контакта риформинга. [9]
Для получения положительных ионов не всегда необходимо испарять твердый слой с поверхности металлического носителя. Когда молекулы газа сталкиваются с раскаленной нитью, то имеется такая же вероятность эмиссии положительных ионов. Источник с поверхностной ионизацией, состоящий из раскаленной проволоки, окруженной парами калия, был использован Муном и Олифантом [1439] для получения ионов калия. Образец наносят на металлическую нить обычным способом, и эту нить нагревают для испарения образца с достаточной скоростью. Вторую, более раскаленную нить, расположенную поблизости, используют для ионизации паров. Этот метод обладает тем преимуществом, что в нем скорость испарения не зависит от температуры, необходимой для разложения молекул образца; такой образец, как хлорид цезия, может испаряться при очень низкой температуре. Если для исследования веществ с высоким потенциалом ионизации необходима высокая температура нити, то это может быть достигнуто путем применения ионизирующей нити без дополнительной затраты образца, неизбежной при высокой температуре одно-нитного источника, причем не будет необходимости иметь образец в виде тугоплавкого материала. [10]
Для получения положительных ионов не всегда необходимо испарять твердый слой с поверхности металлического носителя. Когда молекулы пара сталкиваются с раскаленной нитью, также имеется вероятность эмиссии положительных ионов. Образец наносят на металлическую нить обычным способом; нить нагревают для испарения образца с достаточной скоростью. Вторую, расположенную поблизости, используют для ионизации паров. Этот метод обладает тем преимуществом, что скорость испарения не зависит от температуры, необходимой для разложения молекул образца. Если для исследования веществ требуется высокая температура ленты ( в случае низких потенциалов ионизации), то этого - можно достигнуть без дополнительной затраты исследуемого образца, причем не обязательно иметь тугоплавкое соединение исследуемого элемента. [11]
В зарубежной практике для очистки промышленных отходящих газов от органических веществ в большей степени применяют платиновые и палладиевые катализаторы, нанесенные на металлические носители. [12]
Выполненный нами анализ состояния проблемы позволяет в данной ситуации рекомендовать хотя бы для частичного ее решения установку термокаталитических реакторов с использованием элементов конструкции с катализаторным покрытием на непористых металлических носителях. [13]
Процесс, разработанный К. А. Вэнером и А. Т. Джаммаризе ( патент США 3 992511, 16 ноября 1976 г.; фирма Ксерокс Корпорейшн), предназначен для выделения чистого селена из металлических носителей, покрытых слоем селена без ухудшения свойств носителя, который может быть подвергнут повторному использованию. Процесс включает превращение селена, содержащегося в покрытии, в водорастворимый селеноцианат путем погружения носителя с покрытием в водный раствор цианида щелочного металла, удаления носителя из образующегося раствора и обработки раствора кислотой для осаждения содержащегося в нем селена. [14]
Находят применение и другие катализаторы, в частности катализатор М-2, представляющий собой смесь неблагородных металлов с очень небольшими добавками платины ( тысячные доли %), нанесенными на пористый металлический носитель. [15]