Кварцевый носитель
Cтраница 1
Кварцевый носитель очень прочен; он не деформируется и легко регенерируется путем водной промывки, без выгрузки из реактора. В связи с плотной структурой кварца большое значение приобретает его внешняя удельная поверхность: при уменьшении размеров гранул катализатора кажущаяся константа скорости реакции полимеризации повышается, однако применение мелких зерен увеличивает гидравлическое сопротивление слоя. [1]
В случае применения кварцевого носителя вместо кизельгура процесс полимеризации ведут при меньшем давлении ( 14 - 35 am), что допускается вследствие простоты регенерации кварцевого носителя. [2]
В случае применения кварцевого носителя вместо кизельгура процесс полимеризации ведут при меньшем давлении ( 14 - 35 am), что допускается вследствие простоты регенерации кварцевого носителя. [3]
 |
Примеси, образующие переходы, для диффузии и ионного легирования. [4] |
Обычно пластины укладывают в кварцевый носитель или лодочку и помещают в диффузионную печь. В диффузионной печи имеются длинная кварцевая труба и прибор для точного контроля температуры. Температурный контроль очень важен, поскольку скорость диффузии различных примесей в кремний в основном зависит от температуры. Диапазон применяемых температур колеблется от 900 до 1300 С в зависимости от конкретной примеси и технологии. [5]
Если вместо кизельгура применяют кварцевый носитель, процесс полимеризации ведут при меньшем давлении ( 1 4 - 3 5 МПа), что допускается вследствие простоты регенерации кварцевого носителя. [6]
Такое низкое давление допускается вследствие простоты регенерации кварцевого носителя. [7]
Предложенные фирмой Kellogg Co процессы олигомеризации на пирофосфате меди и фирмой California Research ( США) - на фосфорной кислоте с кварцевым носителем по условиям проведения, составу сырья и продуктов реакции аналогичны процессу фирмы UOP. В Советском Союзе эти процессы не применяются из-за отсутствия производства указанных катализаторов. [8]
В случае применения кварцевого носителя вместо кизельгура процесс полимеризации ведут при меньшем давлении ( 14 - 35 am), что допускается вследствие простоты регенерации кварцевого носителя. [9]
В случае применения кварцевого носителя вместо кизельгура процесс полимеризации ведут при меньшем давлении ( 14 - 35 am), что допускается вследствие простоты регенерации кварцевого носителя. [10]
Если вместо кизельгура применяют кварцевый носитель, процесс полимеризации ведут при меньшем давлении ( 1 4 - 3 5 МПа), что допускается вследствие простоты регенерации кварцевого носителя. [11]
 |
Схема облагораживания бензина каталитического крекинга. [12] |
Широкое развитие промышленного процесса было связано со значительными ресурсами изобутана, получающегося на установках каталитического крекинга. В связи с передачей бутиленов на установки каталитического алкилирования для полимеризации стали использовать пропилен, менее в то время ( в 60 - х годах) дефицитный. В качестве катализатора используют фосфорную кислоту на кварцевом носителе. [13]
 |
Схема укрупненной установки каталитической фосфорпокпслотной. [14] |
Это объясняется более эффективным теплосъемом, практически исключающим местные перегревы и дезактивацию катализатора. Общий коэффициент теплопередачи в реакторах трубчатого типа составляет от 100 до 200 ккал / ( м - ч - С) при температуре охлаждающей воды на 10 - 15 С ниже температуры реакции. Для крупных установок, а также при использовании кварцевого носителя применяют камерные реакторы. [15]
Страницы: 1