Обвал - форма
Cтраница 1
 |
SO. Брак отливки из-за обвала формы. [1] |
Обвал формы происходит в основном из-за слабого уплотнения формы, недостаточной прочности формовочной смеси, а также неисправностей формовочного оборудования и сильных толчков и ударов по опоке во время сборки формы. На рис. 180 приведен характерный брак отливки из-за обвала формы. [2]
 |
К определению размеров болванов. [3] |
Выступающие части формы ( болваны) не должны быть высокими, иначе может произойти обвал формы. [4]
Наросты - местные утолщения отливки, состоящие из металла и формовочной земли; образуются в местах обвала формы или стержня из-за недостаточной прочности формовочных материалов, небрежной сборки и неправильной литниковой системы. Наросты должны быть механически удалены с поверхности и эти места тщательно зашпаклеваны, в противном случае эмаль растрескивается, пузырится и отскакивает. [5]
Борьба с прилипанием формовочных и стержневых смесей к моделям и стержневым ящикам имеет большое практическое значение. Прилипание ведет не только к обвалу форм и стержней при отделении от моделей и ящиков, но также к резкому ухудшению чистоты поверхности отливок. [6]
 |
Содержание газов в зависимости от обработки поверхности чугуна. [7] |
Брак по отколам эмали увеличивается с ростом числа забракованных отливок в литейном цехе по трещинам и связан с высокими внутренними напряжениями. Следует отметить, что увеличение брака по обвалам форм сопровождается уменьшением брака по трещинам в литейном цехе и соответственно вызывает изменение соотношения пороков в эмальцехе. Чтобы избежать этих пороков, необходимо изменить технологию изготовления формы: повысить прочность формовочной смеси, несколько снизить плотность набивки форм и особенно увеличить податливость болвана или стержней, чтобы снизить внутренние напряжения, вызываемые затрудненной усадкой металла. Часто брак по трещинам в литье составляет 50 - 60 % от общего количества негодных отливок. Однако наиболее опасны для эмалирования скрытые пороки в отливках - газовые и земляные раковины, расположенные под литейной коркой, а также поверхностные дефекты, вызываемые сильным пригаром, особенно внутренних поверхностей отливок, подвергаемых эмалированию. Химический анализ дефектных мест в отливке свидетельствует о более высоком содержании кремния из-за присутствия зерен песка. Как видно, объем газа в отливках с дефектами в 1650 раз больше, чем в здоровых отливках. [8]
 |
SO. Брак отливки из-за обвала формы. [9] |
Обвал формы происходит в основном из-за слабого уплотнения формы, недостаточной прочности формовочной смеси, а также неисправностей формовочного оборудования и сильных толчков и ударов по опоке во время сборки формы. На рис. 180 приведен характерный брак отливки из-за обвала формы. [10]
Отливки поступают в очистное отделение для очистки, обрубки и отделки. Перед очисткой отливки предварительно осматривают; отливки с явным браком ( недолив формы, обвал формы, спаи и др.) откладывают, и они на очистку не поступают. [11]
Разрушение формы или стержней, которые одновременно вызывают и другие пороки, как-то: пробив, размыв, задир и обвал формы, обдав плоскости разъема формы, обдав стержня, выдав формы, ужимины песочные и другие. Засорение формы, при сборке ее не был удален весь песок, оказавшийся в нижней части формы под стержнем Сильный удар при накрывании верхней полуформы. Неправильная установка стержней, вызывающая подрыв формы. [12]
Скорость заполнения формы металлом зависит от поперечного сечения питателей литниковой системы. Слишком большое сечение каналов литниковой системы приводит не только к перерасходу металла и увеличению себестоимости литья, но и к обвалу формы, особенно верхних частей вследствие сильных ударов жидкого металла о ее стенки. Кроме того, под действием сильных ударов жидкого металла размеры формы могут увеличиться. [13]
Схема действия показана на фиг. При повороте рабочему необходимо лишь удерживать плиту, не допуская ее чрезмерно быстрого и резкого поворота во избежание обвала формы. В более крупных машинах поворот выполняется при помощи небольшой червячной передачи с ручным приводом. [14]
На размеры сечения питателей влияют толщина стенки, очертания, габариты и масса отливки. Для крупных отливок сечение питателей должно быть больше, чем для мелких. Каналы не должны быть слишком длинными. Во время заливки металл густеет, теряет текучесть, что приводит к браку по недоливу, спаям и заворотам на отливке. Большое сечение каналов литниковой системы приводит не только к перерасходу металла, но и к обвалу формы, особенно в ее верхней части. [15]
Страницы: 1