Обволакивание

Cтраница 1

Обволакивание отдельных узлов и деталей полимеризующимися составами путем кратковременного погружения в состав. В ряде случаев герметизация изделий методом пропитки и заливки возникает необходимость в дополнительной влагозащите нанесением покрывной изоляции. [1]

Обволакивание одного коллоида другим связано с его поверхностной активностью на границе второго коллоида с дисперги-рущей средой. [2]

Обволакивание может осуществляться различными материалами. Перспективно пресс-обволакивание термопластичными смолами ( полиамидами), полиэтиленом низкого давления, полипропиленом. Основная возникающая при этом трудность - герметизация выводов. [3]

Трансформатор с гаяетными обмотками. [4]

Обволакивание не только значительно повышает влагостойкость изоляции, но и обеспечивает дополнительную защиту обмотки от механических повреждений. [5]

Обволакивание состоит в образовании покровных оболочек на поверхности изделий, предназначенных для кратковременной работы в условиях влажной среды. Изделия подвергают обволакиванию как с предварительной пропиткой, так и без нее. [6]

Обволакивание заключается в создании на поверхности изделий слоя герметизирующего материала. Для герметизации обволакиванием широко применяются следующие вспе-нивающиеся материалы: жидкие композиции на основе изоциана-тов и гидроксилсодержащих олигомеров ( при взаимодействии этих веществ образуются пенополиуретаны); пенофенопласты, полученные смешением порошкообразных фенолоформальдегидных смол с отвердителем и газообразоватйлем; пенополистирол в виде тонкоячеистых спекшихся гранул. Все эти материалы образуют жесткую пену, легко разрезаемую ножом. Герметизацию проводят в формах закрытого типа. [7]

Обволакивание отдельных узлов и деталей полимеризующимися составами путем кратковременного погружения в состав. В ряде случаев герметизации изделий методом пропитки и заливки возникает необходимость в дополнительной влагозащите нанесением покровной изоляции. [8]

Обволакивание заключается в нанесении одного или нескольких слоев влагостойкого электроизоляционного материала на поверхность изделия. В качестве обволакивающего материала обычно применяют компаунды, в которые погружают изделия. После заливки изделия подвергают нагреву для полимеризации компаунда. [9]

Обволакивание производят быстрым окунанием сборочного узла в обволакивающий состав, который после сушки образует защитную пленку. [10]

Обволакивание производят в открытых ваннах, заполненных подогретым обволакивающим составом, в который погружают обмотки. [11]

Обволакивание обеспечивает влагозащиту изделия при сравнительно толстом слое нанесенного на него изоляционного материала, который удерживается на поверхности изделия за счет адгезии с его элементами. Обволакивание получают путем кратковременного окунания изделия в специальный изоляционный материал. В зависимости от времени, температуры при обволакивании, изоляционного материала и его вязкости определяется толщина покрытия после его отверждения. Она может быть от долей миллиметра до нескольких миллиметров. Обычно время нахождения изделия в обволакивающем составе длится 1 - 1 5 сек. При более продолжительной выдержке изделие, нагреваясь за счет тепла, аккумулированного в обволакивающем составе, уменьшает разность температур, в результате чего слой получится тоньше. [12]

Обволакивание значительно экономичнее заливки и вакуумплот-ной герметизации. [13]

Способы установки пленарных корпусов.| Правильная и неправильная установка пленарного корпуса на печатную плату. [14]

Последующее обволакивание лаком обеспечивает дополнительное крепленние ИМС. При установке ИМС в планарных корпусах допускается смещение свободных концов в горизонтальной плоскости в пределах 0 2 мм для их совмещения с контактными площадками. [15]

Страницы: 1 2 3 4