Cтраница 2
Нагревательную печь эксплуатируют в строгом соответствии с инструкцией, имеющейся на каждой установке замедленного коксования. Обслуживающий персонал должен хорошо знать устройство печи и всего оборудования, местоположение вентилей и задвижек на трубопроводах обвязки печи, технологический режим печи, аппаратуру для регулирования температуры, давления и расхода в различных зонах печи. [16]
Нагревательные печи эксплуатируют в соответствии с инструкцией данной технологической установки. Обычно надзор за работой печей установки поручают помощнику оператора, который должен быть хорошо знаком с устройством печей и всего оборудования к ней: топливным хозяйством, гарнитурой, вентиляционной системой, подогревателями, местоположением вентилей и задвижек на трубопроводах обвязки печи, устройством пожарного паропровода, продувочных и дренажных трубопроводов. Обслуживающий персонал должен быть хорошо знаком также с режимом работы печи, способами регулирования температуры на выходе печи, расхода нагреваемого продукта и давления на входе в печь и выходе из нее. [17]
При обвязке печей необходимо предусматривать откачку и оп-рессовку змеевиков, схемы циркуляции жидкого топлива, пропарку печей, подключение пара для ремонтных нужд, паровую защиту печей на случай пожара. Регулирование температуры продукта на выходе из печи может осуществляться изменением подачи жидкого и газообразного топлива. Проекты обвязки печей включают также схемы обвязки горелок, которые зависят от типа применяемой горелки. [18]
В первую ректификационную колонну К-1 введен третий поток нефти из печи П-2. На ректификационной колонне К-2 осуществлено-промежуточное циркуляционное орошение с 30 - й и 31 - й на 36-ю-тарелку, промежуточное орошение ( с 20 - й на 23 - ю тарелку) доохла-ждается в холодильнике. В вакуумной колонне К-5 сделан вывод четвертого погона; изменена обвязка печи П-2; часть змеевика используется для подогрева третьего потока сырья - нефти. Для подогрева мазута используется только подовый п потолочный экраны печи П-2. В конвекционной шахте вместо пароперегревателя установлено 40 труб для нагрева нефти, а пароперегреватель перенесен в боров. Ряд теплообменников подключен на гудрон, при этом температура подогрева нефти повышена на 20 - 25 С. [19]
Перевод действующих печей с жидкого топлива на газообразное может осуществляться следующими способами: заменой мазутных форсунок газовыми горелками, заменой мазутных форсунок специальными комбинированными газомазутными горелками или переделкой существующих форсунок на газомазутные горелки. При достаточной надежности газоснабжения обычно применяется первый способ, а при отсутствии такой возможности - второй или третий. К недостаткам относятся: необходимость применения воздушного дутья, осложнение схемы обвязки печи за счет наличия воздухопроводов и клапана блокировки газа и воздуха, более сложное регулирование соотношения газа и воздуха, чем в инжекционных горелках. [20]
После закрепления рам к ним подвешивают сначала блоки перекрытия, затем змеевики потолочного и бокового экранов. Такая последовательность исключает трудоемкую операцию внесения монтируемых блоков внутрь печи. На рис. IX-1 показан момент установки решетчатой рамы каркаса при монтаже печи крупными блоками. После завершения монтажа металлического каркаса и трубчатых змеевиков собирают и закрепляют блоки фронтальных и торцевых стен, кровлю, обслуживающие металлоконструкции ( лестницы, площадки, балки для кошек, предназначенных для механизации ремонтных работ), форсуночные короба, навес над фронтом форсунок и производят обвязку печи трубопроводами. Одновременно на наружную поверхность наносят тепловую изоляцию, поверх которой крепят на болтах металлическую обшивку. После этого печь подвергают гидравлическому испытанию и сдают по акту. [21]