Обвязка - агрегат
Cтраница 1
Обвязка агрегатов с цементировочной головкой, установленной на обсадной колонне, обычно состоит из трех основных напорных линий, две из которых присоединяют к боковым кранам для закачивания тампонажного раствора и последующего его продавливания, третью - к верхнему крану крышки головки для осуществления начального продавливания пробки непосредственно после окончания закачивания тампонажного раствора в колонну, что позволяет максимально сократить остановки процесса цементирования. [1]
Обвязка агрегатов с устьем скважины должна обеспечивать амортизацию гидравлических ударов в линии при работе насосов. [2]
Обвязка агрегатов на КС бывает рассчитана на резервирование группы из нескольких последовательно работающих агрегатов, резервирование агрегатов в группе ( рис. 3.11) и на другие схемы включения, которые не могут быть описаны стандартными моделями дублирования и скользящего резервирования. [3]
Рассмотрим обвязку агрегата ГТ-700-5 по пусковому и топливному газу. Необходимо отметить, что краны пускового и топливного газа на компрессорных станциях с газотурбинным приводом имеют единую нумерацию, к которой относятся приводимые ниже номера запорной арматуры. [4]
При обвязке агрегата со скважиной для подтяжки резьбовых соединений трубопроводов должен применяться инструмент, не дающий искр при ударах. [5]
Оборка и обвязка агрегатов, выполняемая на площадке, отрицательно сказывается на качестве производства работ и-приводит к снижению эксплуатационной надежности. [6]
В схеме обвязки агрегатов при гидравлическом разрыве пластов применяют много запорных устройств, что связано с возможностью их ошибочного переключения, опасностью разрыва трубопроводов и травмирования рабочих. [7]
Блок манифольда упрощает обвязку агрегатов со скважиной, улучшает условия работы агрегатов и предохраняет напорные линии от разрыва. [8]
Соединение кранов с обвязкой агрегатов при цементировке осуществляется при помощи муфт. Манжета сальника в течение всего процесса цементировки прижата к поверхности заливочных труб вследствие того, что давление ( внутри колонны) передается при помощи специального устройства в полость между корпусом и манжетой. [9]
Давление во всасывающем Трубопроводе обвязки агрегата постепенно снижается от атмосфевного в месте, откуда происходит забор жидкости, до минимального на входе в рабочее колесо. [10]
Известно, что в обвязках агрегатов и технологических установок современных химических, нефтеперерабатывающих заводов, а также нефтяных и газоконденсатных промыслов наиболее велика доля потерь напора в местных сопротивлениях в общем балансе потерь на гидравлические сопротивления. По данным авторов и Р. И. Ши-щенко [73, 74], потери напора в местных сопротивлениях элементов циркуляционных систем бурового оборудования составляют до 70 о общих гидравлических потерь. Эти потери велики также во всевозможных системах контроля, регулирования и автоматики технологических процессов. [11]
 |
Технологическая схема цеха с коллекторной обвязкой. [12] |
На КС с коллекторной схемой обвязки агрегатов существует три пусковых контура в отличие от двух в ранее рассмотренном случае ( рис. 10.4), Это малый пусковой контур нагнетателя с краном № 3 бис, пусковой контур сжатия ( у каждой ступени свой) и пусковой контур станции. [13]
В настоящее время нередко в обвязке агрегатов применяются инжекционные запальники, более удобные и надежные в работе. Однако через них отбор пробы газа производить невозможно, и для взятия ее необходима установка на газопроводе особого штуцера с краном. Перед каждой горелкой ( или группой мелких горелок, питаемых из одного коллектора) устанавливается также манометр для измерения давления газа, поступающего в горелку. [14]
При разработке блоков и узлов; обвязки агрегатов предусматривалось сокращение и унификация типоразмеров применяемых труб, железобетонных элементов, стандартных узлов электроконструкций, щитов, панелей и крепежных изделий. [15]
Страницы: 1 2 3 4