Обдирка - заготовка
Cтраница 1
Обдирка заготовок из титановых сплавов производится резцами, оснащенными твердым сплавом ВК4 или ВК8 со следующими геометрическими параметрами: у 0; а 12; ф 45; фх 45; А, 0; и 1 5 мм; / 1 5 - т - 2 мм. Режимы резания: скорость резания v 15 - н т - 30 м / мин; подача s 0 5 - f - - г - 0 8 мм / об; глубина резания t 5 -и 10 мм. [1]
 |
Последовательность механической обработки маслот и заготовок поршневых колец. [2] |
При обдирке заготовок необходимо следить за хорошей заточкой резцов, так как тупые резцы приводят к большим внутренним напряжениям и появлению трещин. [3]
Шлифовальные станки применяются для: а) обдирки заготовок, б) придания точных размеров и правильной геометрической формы обрабатываемым деталям, в) придания высокого качества поверхности, г) заточки режущего инструмента, д) отрезки. [4]
В целях уменьшения влияния погрешностей формы и пространственных отклонений черных заготовок на точность последующей обработки, в условиях выполнения заготовок свободной ковкой или литьем при ручной формовке, производят обдирку заготовок, посредством которой указанные погрешности значительно уменьшаются. [5]
Электроэрозионные методы наиболее эффективны при изготовлении деталей сложной конфигурации из труднообрабатываемых металлических материалов: штампов, прессформ, кокилей, прокатных валков, форсунок, цельнометаллических сит и сеток, прецизионных деталей электровакуумной аппаратуры, разрезки и обдирки заготовок из сплавов и специальных сталей. [6]
Шлифованием достигается чистовая и отделочная обработка дета-лей. Шлифование применяется и для обдирки заготовок. [7]
При механической обработке возможны различные неточности и отклонения от рисок, нанесенных разметчиком. Кроме того, часто после обдирки заготовки коробятся, что может послужить причиной брака полуобработанных заготовок. Поэтому в процессе обработки между отдельными станочными операциями часто применяют повторную разметку, чтобы проверить правильность предыдущей обработки и увязать ее с последующей. [8]
После травления заготовка поступает в контрольное отделение, где она подвергается осмотру и чистке от плен, заусенцев и волосовин пневматическими зубилами ( вырубка), либо шабровкой ручной ( шабером), либо шабровкой на станке, либо шлифовкой наждачными и песчаными точилами. На некоторых заводах обдирку слитков заменяют промежуточной сплошной обдиркой заготовки. Такой метод обработки заготовки без предварительной обработки слитка приводит к необходимости снимать большее количество стружки. [9]
Заготовки должны подаваться в механический цех без прибылей, очищенными от песка; твердость их должна быть выдержана в установленных пределах. В настоящее время некоторые заводы находят выгодным производить в заготовительных цехах не только отрезку прибылей, но и обдирку заготовок во избежание транспортировки брака из цеха в цех; вместе с тем возрастает производительность цехов, особенно автоматов поточных и автоматических линий. [10]
К заготовительным цехам относятся: чугунолитейный цех, цех стального фасонного литья, цех цветного литья, кузнечный цех, раскройно-за-готовительный цех. При этом в цехе выполняются следующие операции: разрезка сортового металла, правка, центровка и обдирка заготовок. Если на заводе механический цех один, то вместо заготовительного цеха в механическом цехе предусматривается заготовительное отделение. [11]
Выполнение указанных расчетов иллюстрируется следующим примером. Черновой вес одной заготовки 12 кг; время на обработку одной штуки 142 мин. На планируемый год намечается: 1) замена свободной ковки заготовки ковкой в штампах; 2) обдирка заготовки не на токарном станке, а на многорез-цов) м полуавтомате; 3) чистовое обтачивание не на токарном станке, а на многорезцовом токарном полуавтомате с помощью специальной разжимной оправки; 4) остальные операции ( нарезка зуба ше. [12]
 |
Валы гидротурбин. [13] |
В производстве кованые валы весьма сложны. Для заготовки требуется слиток, масса Которого в два с лишним раза превышает массу обработанного вала. Прошивка отверстия, вытяжка фланцев требуют большого мастерства и много времени. Однако прошивка отверстия способствует удалению сегрегационной зоны слитка. Припуски поковок, выполняемых под мощными прессами, получаются большими, а следовательно, при обдирке заготовки много металла отходит в стружку. В результате трудоемкость и стоимость вала на единицу массы получаются также большими. [14]
Страницы: 1