Обдувание - дуга
Cтраница 2
Дугогасительная камера, в которой в основном осуществляется продольное принудительное обдувание дуги, приведена на рис. 3 - 21, а. Через специальные отверстия в корпусе камеры 1 он проходит под поршень 2 и поднимает его. Поршень жестко соединен с контактом 3, вследствие чего при подъеме поршня между контактами 3 и 5 образуется дуга. Возникающая дуга вытесняется сжатым воздухом во внутренние полости контактов. [16]
 |
Зависимость мощности Р и. [17] |
Разработан ряд конструкций гасительных камер, использующих принципы продольного или поперечного обдувания дуги. [18]
 |
Выключатель ВЭИ с поперечным воздушным дутьем и двумя ] разрывами цепи тока на полюс ( 1932 г. [19] |
Здесь следует отметить, что расположение двух мест разрыва цепи тока друг над другом с обдуванием верхней дуги ионизированными газами от нижней дуги ухудшает условия гашения верхней дуги. [20]
Давление газов, созданных дугой от разложения масла и фибры пластин, распространяясь в масле во все стороны, создает в щели деионной решетки интенсивное поперечное обдувание дуги газомасляной смесью, обеспечивающее деионизацию дугового промежутка. [21]
Давление газов, созданных дугой от разложения масла и фибры пластин, распространяясь в масле во все стороны, создает в щели деионнои решетки интенсивное поперечное обдувание дуги газомасляной смесью, обеспечивающее деионизацию дугового промежутка. [22]
Размыкание контактов в элегаэовых выключателях происходит IB герметически закрытой камере, заполненной сжатым эле-газом. Применяется также принудительное обдувание дуги с помощью поршня, жестко связанного с подвижным контактом, но без выброса элегаза в атмосферу. Продукты распада, образующиеся пр и гашении дуги, поглощаются активированным алюминием. [23]
Одновременно появляется возможность выхода газов через полость подвижного контакта. Масло и газы из верхней полукамеры устремляются в это отверстие, производя продольное обдувание дуги в нижней полукамере. Обдувание производится в первые же моменты появления дуги. [24]
Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом - разрезаемым металлом и катодом - плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов ( Аг, N2, H2, NH4) и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий ( напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия ( тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка ( или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - ЛОО-200 м / с в виде мелких частиц ( 20 - 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [25]
Увеличение продольного градиента падения напряжения столба дуги осуществляется за счет усиленного охлаждения дуги. Оно достигается следующими способами: 1) увеличением длины дуги, что вызывает увеличение площади охлаждения и, следовательно, увеличивает теплоотдачу; 2) перемещением дуги из нагретой области в область с меньшей температурой, что осуществляется либо движением самой дуги, либо сменой газовой среды ( обдувание дуги сжатым воздухом); 3) соприкосновением дуги с холодными стенками; 4) повышением давления в зоне горения дуги. Все эти способы увеличения охлаждения обычно взаимосвязаны друг с другом и применяются совместно. Кроме того, охлаждение дуги приводит и к охлаждению контактов, что вызывает повышение околоэлектродного падения напряжения, так же как разделение дуги на ряд последовательных дуг деионной решеткой вызывает помимо увеличения околоэлектродного падения напряжения и усиленное охлаждение дуги. [26]
Высокие скорости истечения газа при обычных расходах достигаются применением сопел с уменьшенным выходным отверстием. Обдувание дуги газом способствует уменьшению ее поверхности, т.е. сжатию. В результате ввод теплоты дуги в изделие становится более концентрированным. Кинетическим давлением потока газа расплавленный металл оттесняется из-под дуги, и дуга углубляется в изделие. Однако при этом повышается и возможность образования в швах дефектов. [27]
Выход газов возможен только через щель между подвижным контактом и стенками камеры. Таким образом образуется интенсивное продольное обдувание дуги и происходит ее гашение. [28]
Испаренный материал электродов выбрасывается в плазму дуги с большой скоростью и приводит ее в турбулентное состояние. Такое же турбулентное состояние создается на границе ствола дуги и окружающей атмосферы. По существу здесь получается продольное обдувание дуги, правда, не холодным воздухом, а горячими парами электродов. Все же они имеют температуру, значительно более низкую, чем температура дуги. Это приводит к усиленному теплоотводу от дуги. [29]
 |
Схема контактной системы и дуго-гасительного устройства масляного выключателя МГ-35. [30] |
Страницы: 1 2 3