Обдувка - изделие
Cтраница 2
Из каждого отсека крошка по гибкому шлангу 5 с соплом на конце подается в камеру для обдувки изделия. [16]
Заключительными операциями подготовки поверхности аппарата к эмалированию являются: удаление на пескоструйном аппарате рисок, образовавшихся от шлифовальных кругов, и обдувка изделия от пыли сжатым воздухом. В случае обнаружения при контроле оставшихся на поверхности дефектов процесс подварки, шлифования и пескоструйной обработки повторяется. [17]
Кроме рассмотренных здесь основных методов подготовки алюминиевых сплавов под покрытия, в ряде случаев пользуются также механическим методом подготовки, заключающимся в пескоструйной обдувке изделий с целью получения шероховатой поверхности. [18]
 |
Схема типовой установки электроосаждения. I-ванна электроосаждения. 2-секции промывки. 3 - секции обдувки воздухом. [19] |
Основное оборудование включает установку электроосажде ния, которая в типовом варианте ( рис. 6.1) представляет собой агрегат, состоящий из ванны электроосаждения 1, секций промывки водой 2 и обдувки изделий воздухом 3, системы электропитания, системы перемешивания рабочего раствора, системы термостатирования, системы контроля и регулирования технологических параметров. [20]
Предварительные и периодические ( 1 раз в 6 месяцев) медицинские осмотры: рабочих производства белой сажи, на подземных работах при мокром бурении, по дроблению руды на обогатительных фабриках и дро-бильно-шахтных отделениях металлургических заводов, по производству огнеупорных шамотных материалов; по ремонту металлургических печей, приготовлению и доставке шихты, кладке коксовых батарей; рабочих литейных цехов ( землеприготовителей, формовщиков, стерженщиков, обрубщиков, выбивальщиков, точильщиков, наждачников и др.), работающих по агломерации кварцитов ( аглофабрики); по плавке кремния и кремневых сплавов, производству и применению абразивов; по производству, формовке, шлифовке, охлыстовке, обдувке фарфоро-фаянсовых изделий; при подземных работах по добыче руды сухим способом; по очистке литья пескоструйными аппаратами и при производстве огнеупорных динасовых материалов. [21]
Предварительные и периодические ( 1 раз в 6 месяцев) медицинские осмотры: рабочих производства белой сажи, на подземных работах при мокром бурении, по дроблению руды на обогатительнт х фабриках и дробильно-шахтных отделениях металлургических заводов, по производству огнеупорных шамотных материалов; по ремонту металлургических печей, приготовлению и доставке шихты, кладке коксовых батарей; рабочих литейных цехов ( землеприготови-телей, формовщиков, стерженщиков, обрубщиков, выбивальщиков, точильщиков, наждачников и др.), работающих по агломерации кварцитов ( агяо-фабрики); по плавке кремния и кремневых сплавов, производству и применению абразивов; по производству, формовке, шлифовке, охлыстовке, обдувке фарфоро-фаянсовых изделий; при подземных работах по добыче руды сухим способом; по очистке литья пескоструйными аппаратами и при производстве огнеупорных динасовых материалов. [22]
Места, требующие дополнительной обработки ( снятие заусенцев, зачистка раковин и опор), отмечаются мелом и затем подвергаются обработке электрокорундовыми кругами зернистостью 36 - 46, твердостью СМ1 - СМ2, на керамической связке, снабженными гибким валом. Затем следует повторная дробеструйная очистка мест шлифовки и обдувка изделия сжатым воздухом для удаления тонкодисперсной пыли, осевшей на обработанной поверхности. [23]
УФ-сушку проводят в специальных камерах проходного типа непрерывного действия, которые состоят из ртутных УФ-ламп и рефлекторов, напольного конвейера, системы вентиляции. На выходе из камеры расположен охладитель, обеспечивающий обдувку изделий с отвержденным покрытием холодным воздухом. [24]
Промывку изделий с целью удаления с их поверхности масла, жиров, неорганических солей и других загрязнений осуществляют в моечных машинах различных типов и размеров. Кроме нескольких камер промывки они имеют сушильную камеру или камеру для обдувки изделий подогретым сжатым воздухом, после чего изделия могут направляться на окраску. [25]
Конструкция сушильных установок при получении порошковых покрытий различается в зависимости от того, наносится ли порошок на холодное или предварительно разогретое изделие. В первом случае на входе сушильной установки устанавливают электронагреватели терморадиационной части для оплавления порошка, а далее располагается зона интенсивной обдувки изделий горячим воздухом. При нанесении порошка на пористую поверхность необходим предварительный прогрев изделия с целью удаления из пор газа. Порошок наносится на горячее изделие, что способствует его прилипанию, исключает опасность сдува порошка в сушильной установке и позволяет сочетать радиацию с конвекцией в начальной стадии сушки. [26]
В корпусе пылесоса-обдувки смонтирован эжектор. Путем регулирования эжектора и величины зазора в нем можно устанавливать необходимое разрежение в патрубке, создающее достаточную тягу для всасывания мелких производственных отходов и для обдувки изделий. [27]
Дробеструйная зачистка применяется для удаления грата толщиной не более 0 2 мм на изделиях из реактопластов. Установка для обдувки состоит из рабочей камеры, шланга и пистолета. Зачистка производится путем обдувки зачищаемых изделий дробинками из неабразивных материалов - пластмассовых шариков, дробленой абрикосовой и ореховой скорлупы. После зачистки изделия обдувают сжатым воздухом. [28]
В простейшем случае процесс вакуумного формования состоит из укладки и плотного зажима в специальной раме формуемого листа, его нагрева, прижатия рамы к форме и создания в ней вакуума. Под действием разности давлений ( между атмосферным давлением и остаточным давлением в вакуумированной форме) нагретый пластичный материал деформируется и приобретает конфигурацию оформляющей полости формы. После этого отформованное изделие охлаждают ( гари помощи охлаждения формы водой и обдувки изделия сжатым воздухом), выталкивают его из формы ( сжатым воздухом) и затем обрезают кромки. Для нагрева формуемого материала обычно применяют инфракрасные нагреватели. [29]
После чернового отжига изделия вновь очищаются от окалины абразивной обработкой. Средний расход дроби на очистку 1 м2 поверхности после чернового отжига составляет 3 8 кг. После очистки поверхность аппарата осматривается невооруженным глазом при сильном местном искусственном освещении, а отдельные сомнительные места - с помощью лупы 4 - 8-кратного увеличения. Поры вырубаются, вырубленные места завариваются, зачищаются абразивным кругом с помощью пневмотурбинки заподлицо со сварным швом. Заключительными операциями подготовки поверхности аппарата к эмалированию являются удаление дробеструйной обработкой рисок, образовавшихся от шлифования абразивным кругом, и обдувка изделий от пыли сжатым воздухом. Подготовленные к эмалированию детали должны храниться в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков и пыли. [30]
Страницы: 1 2