Обез-воздушивание

Cтраница 1

Обез-воздушивание проводится по непрерывному методу в испарительном аппарате. [1]

Определить число установок непрерывного обез-воздушивания ( УНО), которое должно быть установлено на заводе по производству волокна нитрон. [2]

Влияние поверхностно-активных веществ на способность вискозы адсорбировать воздух ( по Джуллендеру и Бруне. [3]

Присутствие поверхностно-активных веществ в вискозе затрудняет обез-воздушивание и вызывает осложнения вследствие обильного образования пены на поверхности вискозы. При сильном пенообразовании пена может попадать во время обезвоздушивания в вакуумные линии. [4]

Технологическая схема подготовки кискозы к формованию. [5]

При построении технологической схемы подготовки вискоз необходимо учитывать рассмотренные выше химические, физико-химические и физические процессы. Целесообразно проводить обез-воздушивание вискоз сразу же после растворения. Это позволяет предотвратить накопление нежелательных продуктов окисления и облегчить фильтрацию. Иногда это может привести к попаданию воздуха в вискозу при последующей ее фильтрации. [6]

При производстве ацетатного шелка исходным сырьем является ацетил-целлюлоза, которая растворяется в ацетоне с добавкой воды или в смеси спирта с ацетоном при температуре 25 - 30 С. После фильтрации при температуре до 50 С и обез-воздушивания производится прядение волокна по сухому методу путем продавливания раствора через отверстия фильер в обогреваемую закрытую вертикальную шахту. В шахте спирт и ацетон испаряются, а струйки раствора затвердевают в нити. Пары ацетона и спирта улавливаются и направляются на рекуперацию и ректификацию. Ацетилцеллюлоза и готовый ацетатный шелк являются сгораемым материалом, ацетон и спирт-легковоспламеняющиеся жидкости. [7]

Содержащийся в вискозе воздух находится частично в растворенном состоянии, а частично в форме маленьких пузырьков, имеющих разную величину. В то время как растворенный воздух создает затруднения при обез-воздушивании вискозы, воздух в виде пузырьков вызывает осложнения при формовании. Большие пузырьки воздуха могут привести к разрыву вискозной струйки в канале фильеры и обрыву формующегося волокна. В этом случае образуются так называемые мушки, представляющие собой более или менее плотные образования, которые возникают при свободном истечении вискозы в осадительную ванну. Через некоторое время мушки захватываются и увлекаются соседними волокнами, образуя на них твердые склейки. Мелкие пузырьки воздуха могут оставаться в виде включений в отдельных волоконцах. Такого рода дефекты могут возникать и при подсосе воздуха прядильными насосиками. Волокна с включением воздуха имеют другое лучепреломление, что приводит к образованию матовых и молочных пятен в готовых изделиях. [8]

К числу наиболее эффективных пенсгасптелей относятся кремнииорганические соединения. Эту эмульсию целесообразно заливать ( поверх вискозы) в бак, в котором производится обез-воздушивание прядильного раствора, непосредственно перед началом процесса удаления воздуха. [9]

Сущность описываемого способа получения штапельного волокна заключается в следующем. Раствор ацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси, полученный при ацетилировании целлюлозы в гомогенной среде, после стабилизации ( уксуснокислым натрием, тряэтаноламином или мочевиной), фильтрации и обез-воздушивания подается на формование. Осадительной ванной при формовании волокна из раствора ацетилцеллюлозы в ме-тиленхлориде и уксусной кислоты служит этиленгликоль или изопропиловый спирт. Более целесообразно формовать волокно из уксуснокислых сиропов ацетилцеллюлозы, полученных после ацетилирования непрерывным способом. Скорость формования составляет 30 - 50 м / мин. После формования жгут промывается, гофрируется, замасливается и режется. [10]

Пузырьки воздуха и часть аммиака удаляют из раствора по окончании третьей фильтрации, а иногда после первой. Особенность удаления воздуха из медноаммиачного раствора заключается в том, что при испарении аммиака понижается температура и для ускорения процесса раствор необходимо подогревать. При обез-воздушивании раствора при повышенной температуре ( 30 - 35 С) стойкость его к действию коагулирующих реагентов не изменяется, а целлюлоза под вакуумом в присутствии ничтожных количеств кислорода практически не деструктируется. [11]

После фильтрования из прядильного раствора удаляют пузырьки воздуха путем выдерживания подогретого раствора до 35 С при нормальном давлении. В производстве ацетилцеллю-лозных волокон не применяется обезвоздушивание под вакуумом во избежание больших потерь легколетучего растворителя за счет испарения. Пожарная опасность емкостей для обез-воздушивания аналогична пожарной опасности растворителей ацетилцеллюлозы. После удаления воздуха раствор подается в прядильный цех на формование волокна. [12]

Работы по усовершенствованию методов прядения и отделки вискозной нити проводятся в направлении создания более экономичных производств и увеличения скорости прядения. Кроме того, ею предложен непрерывный - процесс для мерсеризации целлюлозы, включая измельчение щелочной целлюлозы. Ксанто-генирование происходит в барабанах с тефлотговой футеровкой, ( что исключает налипание ксаятогената а стенки аппарата; ксаятогенат растворяется в вертикальных растворителях с нижним приводом; обез-воздушивание вискозы производится непрерывно без подогрева. Все это дает возможность сократить стадию созревания вискозы и обеспечить получение высокопрочного корда. Прядение волокна производится на двухсторонних прядильных центрифугальных машинах с получением кулича весом 3 кг. Скорость вращения злектроверетен достигает 7000 об / мин. [13]

В последнее время получают целлюлозы, пропитанные поверхностно-активными веществами. Эти добавки служат для того, чтобы облегчить и сделать более равномерным процесс мерсеризации и ксан-тогенирования, а также улучшить процесс фильтрации вискозы. Они уменьшают сменяемость фильер. Добавки ведут себя частично так же, как определенное количество примесей смол и жиров в целлюлозе. В отношении обез-воздушивания и способности пенообразования им присущи те же недостатки, что и жирам, и смолам. [14]

Приготовленные растворы пленкообразующих полимеров перед введением дисперсного капсулируемого вещества фильтруют с целью удаления механических примесей различного происхождения и гель-частиц набухшего полимера. Фильтрующий материал подбиратЬт в зависимости от вязкости раствора, эффективное значение котброй снижают ультразвуковой обработкой в процессе фильтрования или повышением температуры в допустимых пределах. В растворах средней и высокой вязкости, как правило, образуется значительное количество воздушных пузырьков, попадание которых в пленку снижает прочность материала. После диспергирования капсулируемого вещества в растворе полимера число пузырьков возрастает в несколько раз. Традиционное обезвоздушивание растворов полимеров вакуумирова-нием или длительным отстаиванием в емкостях с большой площадью поверхности не всегда эффективно, так как сопровождается расслаиванием суспензий и эмульсий. Значительно повысить скорость обез-воздушивания эмульсий и суспензий позволяет ультразвуковая обработка. Под действием ультразвука частотой 22 - 44 кГц и интенсивностью около 50 Вт / см2 пузырьки быстро увеличиваются в размерах и поднимаются на поверхность формовочной композиции. [15]

Страницы: 1