Обезвоживание - коллоксилин
Cтраница 1
 |
Схема процесса производства коллоксилина. [1] |
Обезвоживание коллоксилина производится только в том случае, если он предназначается для производства целлулоида и лаков. [2]
В последнее время пытаются заменить обезвоживание коллоксилина спиртом частичным желатинированием коллоксилина дибутилфталатом и другими пластификаторами с последующим отделением основной массы воды на центрифуге; полученную пасту вальцуют на нагретых вальцах с фрикцией. В результате получают безводный коллоксилин в виде стружек, который благодаря наличию пластификатора обладает достаточной взрывобезо-пасностью при хранении и транспортировке. [3]
Следующей и конечной операцией технологического процесса является обезвоживание коллоксилина. Вначале обезвоживание коллоксилина ( до содержания воды 28 - 30 %) проводят на центрифугах. Оставшуюся воду вытесняют этанолом. Выпускаемый коллоксилин содержит до 40 % спирта. Спирт добавляется для снижения взрывоопасное коллоксилина. [4]
Технологический процесс производства коллоксилина состоит из стадий приготовления нитрационной смеси, подготовки целлюлозного материала, нитрации целлюлозы, стабилизации коллоксилина, обезвоживания коллоксилина. [5]
Технологический процесс получения коллоксилина состоит из следующих стадий приготовления нитрадион-ной кислотной смеси; подготовки целлюлозного сырья, нитрации целлюлозы, стабилизации коллоксилина, обезвоживания коллоксилина. Приготовление нитрационной кислотной смеси производится в вертикальных аппаратах с мешалками. [6]
Технологический процесс производства коллоксилина ( рис. 69) состоит из следующих стадий: приготовление нитрационной смеси, подготовка целлюлозы, нитрация целлюлозы, стабилизация коллоксилина, обезвоживание коллоксилина. [7]
Водный метод в сравнении с безводным имеет ряд преимуществ: 1) он позволяет применять обводненный коллоксилин вместо спиртовлажного, что дает значительную экономию спирта, расходуемого на обезвоживание коллоксилина при его производстве; 2) для изготовления сухих вальцованных паст могут быть использованы водные пасты пигментов; 3) исключают -, ся потери растворителей, улучшаются условия труда и снижается ложароопаеность производства. Кроме того, при производстве нитроэмалей сухие вальцованные пасты, полученные по водному методу, лучше растворяются в нитролаке. [8]
Процесс производства коллоксилина состоит из следующих стадий: 1) приготовления нитрационной смеси; 2) подготовки целлюлозного сырья; 3) нитрации целлюлозы; 4) стабилизации коллоксилина; 5) обезвоживания коллоксилина. [9]
Коллоксилин хранят и транспортируют во влажном состоянии - водном или спиртовом. Обезвоживание коллоксилина осуществляют путем вытеснения воды 92 % - ным спиртом. Применение более крепкого спирта не рекомендуется, так как коллоксилин частично будет растворяться в нем. По внешнему виду коллоксилин представляет собой рыхлую волокнистую массу белого цвета, весьма напоминающую исходную целлюлозу. [10]
Следующей и конечной операцией технологического процесса является обезвоживание коллоксилина. Вначале обезвоживание коллоксилина ( до содержания воды 28 - 30 %) проводят на центрифугах. Оставшуюся воду вытесняют этанолом. Выпускаемый коллоксилин содержит до 40 % спирта. Спирт добавляется для снижения взрывоопасное коллоксилина. [11]
Как уже указывалось, коллоксилин должен храниться и транспортироваться во влажном состоянии-водном или спиртовом. Для многих производств, например для производства целлулоида, водный коллоксилин непригоден; для этой цели применяется спиртовой. Но обезводить коллоксилин путем сушки нельзя-это была бы взрыво - и пожароопасная операция. Обезвоживание коллоксилина осуществляется путем вытеснения воды спиртом. По мере отжимания спирта, который увлекает воду, добавляются свежие порции спирта. Применение более крепкого спирта не рекомендуется, так как в крепком спирте коллск-силин частично растворяется, и таким образом часть его теряется. [12]
Страницы: 1