Cтраница 1
Обезвоживание железного купороса происходит при нагревании его до температуры 350 - 400 С. [1]
Обезвоживание железного купороса производится в печах, обогреваемых топочными газами. [2]
Обезвоживание железного купороса сопровождается значительным спеканием его частиц, что приводит к получению пигмента низкого качества. Поэтому после обезвоживания продукт подвергают измельчению. Процесс прокаливания обычно длителен. В результате длительной выдержки оксида железа при высокой температуре происходит укрупнение его частиц, что приводит к получению грубодисперсного пигмента с плохими свойствами. Цвет пигмента зависит от температуры прокаливания. Так, при 700 - 725 С получают пигмент с желтоватым оттенком, а при 725 - 825 С - с синеватым. Введение в железный купорос специальных добавок позволяет менять цветовой оттенок пигмента. Например, добавление хлорида натрия приводит к образованию пигмента с фиолетовым оттенком. [3]
Обезвоживание железного купороса при большом масштабе производства осуществляется во вращающихся барабанных печах, футерованных шамотным кирпичом. [4]
Обезвоживание железного купороса производится в печах, обогреваемых топочными газами. [5]
Практически обезвоживание железного купороса следует ограничивать получением моногидрата FeSO4 - H2O, содержащего 10 6 % воды. [6]
Процесс обезвоживания железного купороса заключается в нагревании его с целью удаления всей или части кристаллизационной воды. Данные о зависимости скорости обезвоживания от температуры, при которой протекает процесс, приведены на стр. [7]
Процесс обезвоживания железного купороса заключается в нагревании последнего с целью удаления из него всей или части кристаллизационной воды. Зависимость скорости обезвоживания от температуры, при которой протекает процесс, приведена на стр. [8]
Процесс обезвоживания железного купороса заключается в нагревании его с целью удаления всей или части кристаллизационной воды. Данные о зависимости скорости обезвоживания от температуры, при которой протекает процесс, приведены на стр. [9]
Сушка пигментов в кипящем слое производится в аналогичных установках, как обезвоживание железного купороса ( стр. [10]
Сушка пигментов в кипящем слое производится в аналогичных установках, как обезвоживание железного купороса ( стр. [11]
Далее смесь подается шнеком 13 во вращающуюся барабанную печь 15, где происходит обезвоживание железного купороса за счет тепла сжигания природного газа. Из печи 15 обезвоженный железный купорос частично ( в виде ретура) возвращается в двухвальный смеситель 1, основная его масса поступает на последующую переработку в прокалочное отделение. [12]
Технологический процесс получения красного железо-окисного пигмента прокаливанием железного купороса во вращающихся печах состоит из следующих операций: обезвоживание железного купороса; прокаливание обезвоженного продукта; промывка, мокрый размол с классификацией и сушка прокаленной окиси железа. [13]