Обезвоживание - материал
Cтраница 4
Дисковые экструдеры отличаются высокой диспергирующей и гомогенизирующей способностью, связанной с однородностью поля скоростей сдвига, простотой конструкции и малыми габаритными размерами. Они предназначены в первую очередь для смешения, окрашивания, дегазации и обезвоживания материалов, переработки быстроразлагающихся термопластов и грануляции. Однако крайне ограниченное давление экструзии и недостаточная производительность затрудняют их промышленное применение. [46]
 |
Комбинированная сушилка. [47] |
На рис. ПО приведена схема сушилки, верхняя часть объема которой представляет собой прямоточную распылительную сушилку, нижняя - сушилку в кипящем слое. При подаче в зону распылительной сушки высокотемпературного, а Б зону сушли и липнщем слое низкотемпературного теплоносителя возможно проведение обезвоживания термочувствительных материалов. Предпосылкой этому является предположение о том, что температура капель до их попадания в кипящий слой равняется температуре по мокрому термометру. За последние годы при сушке ряда пастообразных материалов, суспензий и молекулярных растворов, когда требуется получение крупнодисперсного ( гранулированного) продукта, применяются установки с кипящим слоем. Подача сушимого материала осуществляется различного вида питателями, диспергирующими материал. При движении частиц влажного материала сверху вниз происходят процессы тепло-массообмена между теплоносителем и частицами. [48]
Коалесцирующими фильтрами называют устройства с фильтрующей коалесцирующей средой. Наибольшее применение метод коалесценции ( слияния мелких в крупные) нашел в нефтяной промышленности для очистки нефтесодержащих сточных вод, обезвоживания топливных материалов на транспорте, при очистке вод в химической, нефтеперерабатывающей промышленности и очистке балластных вод на судах и нефтеперевалоч-ных базах. [49]
Дело в том, что при этой температуре упругости паров обычной воды и тяжелой воды ( Д2О) одинаковы, поэтому обезвоживание материала практически не сопровождается изотопным фракционированием. Факт этот приобретает особое значение в том случае, когда анализируются образцы воды с незначительным содержанием дейтерия, порядка 5 - 10.5. В этом случае, даже при использовании самых точных методов анализа, изменение изотопного состава воды привело бы к большой относительной ошибке в определении концентрации дейтерия. Вести выделение жидкой фазы из почв при высокой температуре можно лишь в том случае, когда прибор изготовляется из кварца. В приборе из обыкновенного стекла такие операции производить нельзя, так как из-за большого перепада температур между внутренней и наружной стенками прибора может произойти авария. [50]
В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы обезвоживания растворов, суспензий, паст, удаления жидкости ( растворителей) с поверхности или из внутренних слоев твердых материалов. В качестве удерживаемых жидкостей могут быть вода, метанол, бензин, метанолоацетоновая смесь, бензиноизопропиловая смесь и др. Ниже рассмотрены закономерности удаления жидкости, способы расчета и конструкции установок на примере наиболее распространенной жидкости - воды. Среди существующих способов обезвоживания материалов ( сушки, отжатая, центрифугирования, фильтрования, отсасывания, поглощения химическими реагентами и др.) особое место занимает тепловая сушка, при которой удаление влаги из материала происходит в основном путем испарения. [51]
 |
Принципиальная схема промышленной установки Эр ана с цилиндрами. [52] |
Хвойная древесина, предварительно измельченная на дробилке, подается элеватором / в цилиндрический реактор 2, в который поступает из верхнего резервуара 3 концентрированная ( 41 - 42 % НС1) холодная соляная кислота. Внутри цилиндра при помощи лопастей происходит перемешивание и одновременно продвижение материала к выходу из цилиндра, благодаря чему достигается контакт между древесиной и кислотой. Фильтр 4 из кислотостойкого полотна производит обезвоживание гидролизу-емого материала; кислота выжимается в резервуар 3, а обезвоженный материал падает в цилиндрическую сушилку 5 ( рекуператор) и в цилиндрическую сушилку 6 ( финишер); эти два цилиндра имеют одинаковую конструкцию с цилиндром-реактором. [53]
 |
Принципиальная схема промышленной установки Эр ана с цилиндрами. [54] |
Хвойная древесина, предварительно измельченная на дробилке, подается элеватором) в цилиндрический реактор 2, в который поступает из верхнего резервуара 3 концентрированная ( 41 - 42 % НС1) холодная соляная кислота. Внутри цилиндра при помощи лопастей происходит перемешивание и одновременно продвижение материала к выходу из цилиндра, благодаря чему достигается контакт между древесиной и кислотой. Фильтр 4 из кислотостойкого полотна производит обезвоживание гидролизу-емого материала; кислота выжимается в резервуар 3, а обезвоженный материал падает в цилиндрическую сушилку 5 ( рекуператор) и в цилиндрическую сушилку 6 ( финишер); эти два цилиндра имеют одинаковую конструкцию с цилиндром-реактором. [55]
Далее при 700 С высушенный материал разлагается за счет тепла сгорания нефтяного топлива. Продукты сгорания и SOj проходят циклоны, где улавливается пыль, поступающая затем на транспортер. Горячий очищенный газ проходит в первую ступень, где используется для создания псевдоожиженного слоя и обезвоживания материала. [56]
Машина работает следующим образом. Под воздействием круговых поперечных колебаний глинистые примеси отделяются и материал перемещается вдоль промывочных ванн. Далее через переходные течки 3 вместе с водой он поступает в нижние промывочные ванны, где завершается процесс отделения глины, промывка и обезвоживание материала. Глинистая суспензия через перфорацию нижних ванн удаляется из ванны в лоток /, а продукт выдается через открытые торцы нижних промывочных ванн. [57]
Страницы: 1 2 3 4