Обезвоживание - угль
Cтраница 3
Верхняя и нижняя поверхность грохота выполнены из отдельных взаимозаменяемых элементов Размер щели в ситах грохота 0 5 - 1 мм. Грохот применяется для обезвоживания углей. [31]
 |
Грохот Баума т мелкого к крупному.| Гроют Феррариса. [32] |
Грохоты Маркуса применяются для грохочения угля по классам крупности не ниже 10 мм. Грохоты Маркуса применяются и для обезвоживания мытых углей. [33]
Своеобразный способ [338, 339] уменьшения влажности представляет собой продувание осадка на фильтре слегка перегретым водяным паром. Этот способ может быть применен при наличии обычного фильтровального оборудования, в частности, для обезвоживания угля и минеральных продуктов, н отличается достаточной простотой и экономичностью. [34]
Современный процесс обогащения углей состоит из трех основных стадий: подготовки углей для обогащения, собственно обогащения и обезвоживания углей. [35]
 |
Схема цепи аппаратов флотационного. [36] |
Наиболее трудно подвергается обезвоживанию мелкий уголь. Для предварительного обезвоживания угля применяют грохоты. Для обезвоживания мелкого и крупного угля используют грохоты со щелевидными ситами, для обезвоживания шлама - с проволочными. Для обезвоживания шлама и флотационного концентрата применяются также различные фильтры. [37]
 |
Схема гидромеханизации на угольной шахте. [38] |
В Польше первые опыты применения гидродобычи на шахте Комуна Париска относятся к 1954 г. И уже в 1959 г. добыча угля с применением гидромеханизации производилась на шести шахтах с общей добычей 2930 т угля в сутки. В Чехословакии гидравлический способ добычи угля применяется на шахтах им. Чехословацкой Армии и Глубина в Острав-ско - Карвинском бассейне, причем обезвоживание угля осуществляется не на поверхности, а в самой шахте. [39]
К вспомогательным операциям относятся обеспыливание и обезвоживание угля. При обеспыливании из угля выделяется не поддающаяся обогащению мелкая пыль с размером частиц менее 0 5 мм. Обеспыливание производится путем отдувки потоком воздуха. Обезвоживание угля производится на грохотах либо в центрифугах. [40]
Гидравлический способ добычи угля состоит в следующем: уголь, отбитый высоконапорной струей гидромонитора непосредственно в массиве или после предварителъ-ого разрыхления взрывным или механическим способом, по желобам и трубам, уложенным по горным выработкам, поступает через дробилку к зумпфу у ствола шахты. Из зумпфа уголь с водой по трубопроводу подается углесосами на поверхность. На поверхности уголь обогащается и обезвоживается на специальных установках. Вода после обезвоживания угля поступает в насосную станцию и по трубопроводам вновь попадает к гидромониторам. [41]
Для обеспечения удовлетворительной работы центрифуги частицы твердого вещества не должны быть мельче 147 мкм. На центрифуге допустима промывка. Измельчение частиц осадка незначительно, благодаря чему обеспечена продолжительная служба сит. Эти центрифуги предназначены для обезвоживания угля и находят малое применение в химической промышленности. [42]
По результатам испытаний прочность этого цеолита в зависимости от насыщения водой падает линейно и после высушивания ( регенерации) принимает исходное значение, что позволяет сделать вывод о возможности длительного его использования в процессе обезвоживания угля. [43]
Обработка бурого угля далеко не так распространена, как обогащение каменного угля, и ограничивается сортировкой по размерам, отделением угля от пустой породы и разделением на структурные разновидности, например на матовый уголь, блестящий уголь и лигнит. Бурый уголь содержит очень большое количество влаги ( часто свыше 50 %), поэтому существенной частью его обработки является обезвоживание. На испарение воды, содержащейся в угле, приходится затрачивать довольно значительное количество энергии, расходуя на это часть угля. Обезвоживание угля необходимо в любом случае, независимо от того, подвергается ли он брикетированию или облагораживается другим способом. В угле, направляемом на брикетирование, оставляют 13 - 15 % влаги, играющей роль связующего. Для химического обогащения приходится проводить более полное обезвоживание угля. Сначала стараются удалить возможно большее количество влаги механическим способом на самой шахте, например при помощи дренажных канав. Однако в дождливые периоды это не достигает цели. Термическая сушка всегда необходима и осуществляется в специальных паровых сушилках. [44]
Обработка бурого угля далеко не так распространена, как обогащение каменного угля, и ограничивается сортировкой по размерам, отделением угля от пустой породы и разделением на структурные разновидности, например на матовый уголь, блестящий уголь и лигнит. Бурый уголь содержит очень большое количество влаги ( часто свыше 50 %), поэтому существенной частью его обработки является обезвоживание. На испарение воды, содержащейся в угле, приходится затрачивать довольно значительное количество энергии, расходуя на это часть угля. Обезвоживание угля необходимо в любом случае, независимо от того, подвергается ли он брикетированию или облагораживается другим способом. В угле, направляемом на брикетирование, оставляют 13 - 15 % влаги, играющей роль связующего. Для химического обогащения приходится проводить более полное обезвоживание угля. Сначала стараются удалить возможно большее количество влаги механическим способом на самой шахте, например при помощи дренажных канав. Однако в дождливые периоды это не достигает цели. [45]
Страницы: 1 2 3 4