Cтраница 1
Обезвоживание эмульсии производится сильным током воздуха при температуре 95 - 100 С. Воздух с увлеченными им частицами воды и уайт-спирита поступает в конденсатор, из которого конденсирующиеся уайт-спирит и вода стекают в водоотделитель, а воздух с некоторым количеством растворителя ( 2 - 3 % от всей массы входящего в состав олифы уайт-спирита) выводится в атмосферу. Из водоотделителя уайт-спирит непрерывно возвращается в варочный котел, а вода автоматически сбрасывается в канализацию. Для указанной операции отделения воды и уайт-спирита может быть использован водоотделитель, устанавливаемый на окислительной установке ( см. фиг. Постепенно вода полностью удаляется из состава алюминиевых мыл, растворенных в уайт-спирите. [1]
При необходимости обезвоживания фосфатидной эмульсии после центрифугирования осторожно сливают масло и воду, осадок переносят в широкую стеклянную бюксу и сушат под вакуумом при температуре 50 - 70 С до постоянной массы. [2]
В табл. 1.7 приведены сравнительные результаты обезвоживания эмульсий природного битума Мордово-Кармапьского месторождения, добытого как методом внутрипластового горения, так и без теплового воздействия на пласт. [3]
После двух-трех паровых промывок с последующим отделением промывных вод приступают к следующей операции - обезвоживанию эмульсии. [4]
Однако, значение только этих факторов не позволяет объяснить причины и механизм процесса, приводящего к повышению степени обезвоживания эмульсии с увеличением времени ее турбулизации при условии предварительного введения деэмульгатора в воду. [5]
Блочные установки выпускают двух видов: вертикальные с небольшой производительностью, предназначенные в основном для обезвоживания нестойких нефтяных эмульсий; горизонтальные с большей производительностью, предназначенные для обезвоживания тяных эмульсий повышенной стойкости. [6]
Эти процессы должны протекать до тех пор, пока все коллоидные частицы, являющиеся природными эмульгаторами, не получат своей порции молекул деэмульгатора и их адсорбционная активность не будет подавлена. В этом случае оказываются понятными причины повышения степени обезвоживания эмульсии с увеличением времени турбулизации при условии предварительного введения деэмульгатора в нефть или воду. В процессе турбулизации эффективность всех этих процессов возрастает. [7]
В тех случаях, когда нефть содержит кристаллические соли, их удаляют промывкой нефти водой с одновременным перемешиванием воды и нефти. Кристаллические соли растворяются в воде и удаляются с ней при обезвоживании возникшей водонеф-тяной эмульсии. Существует ряд методов обезвоживания и обессоливания нефтей. [8]
Так, по данным Буха при затратах 0 1 и даже 0 08 % этого реагента происходило достаточно эффективное обезвоживание калинской эмульсии. [9]
Результаты исследований представлены на рис. 1 в виде графика зависимости глубины обезвоживания нефти ( Е, %) от числа оборотов мешалки для случая перемешивания эмульсии в течение 10 мин. Из графика видно, что возрастание глубины обезвоживания нефти зависит ке только от времени отстоя эмульсии, но главным образом от изменения числа оборотов мешалки, которым характеризуется степень турбулентности режима движения отработанной реагентом нефти. Так, глубина обезвоживания эмульсии при ее интенсивном перемешивании и последующем отстое в течение 30 мин. [10]
Как видно, с повышением устойчивости эмульсии, ( например, при разрушении эмульсий, образованных нефтями высокой плотности) требования к эффективности деэмульгаторов возрастают. Это связано, в частности, с увеличением величины адсорбции эмульгатора на межфазной поверхности. Иными словами, при обезвоживании так называемых низкоэмульсионных эмульсий ( эмульсий невысокой агрегативной устойчивости) с одинаковым успехом могут быть использован довольно широкий спектр деэмульгаторов с различными свойствами. Обезвоживание высокоэмульсионных эмульсий ( эмульсий высокой агрегативной устойчивости) требует более тщательного подбора деэмульгаторов, и применение деэмульгаторов с низкой эффективностью действия может оказаться технологически неприемлемым и экономически неоправданным. Но, с другой стороны, поскольку отличия в компонентном составе и типе стабилизаторов нефтей различных месторождений не существенны, необходимости в большом ассортименте деэмульгаторов нет. [11]
Технология с обращением фаз, в отличие от традиционных методов обезвоживания, которые осущестьляются путем турбулентного укрупнения капель воды с последующей их седиментацией в нефтяной фазе и коалвсценцией на границе раздела фаз, реализуется путем диспергирования капель эмульсии в избытке водной фазы. При диспергировании в процессе турбулентного перемешивания капли эмульсии уменьшаются и становятся соизмеримыми с размерами капель воды внутренней фазы. При этом, если поперечный размер капли эмульсии, вытянутой в поле сдвиговых напряжений, равен диаметру капли вода, включенной в нефтяной фазе, то капелька воды коалесцирует на границе раздела фаз и переходит в объем оплошной фазы. Технология с обращением фаз позволяет исключить наиболее длительную стадию процесса обезвоживания эмульсии, определяемую седиментацией капель воды в вязкой нефтяной фазе, кромо того, технология позволяет значительно увеличить эффективность коалесценции и разрушать стойкие эмульсии. Наличие свободной газовой фазы и выделение газообразных углеводородов из нефти не препятствует обезвоживалцр нефти при турбулентном перемешивании эмульсии по технологии с обращением фаз. Более того, при отстое эмульсии выделение газовых, пузырьков в каплях эмульсии даже ускоряет разделение фаз за счет увеличения скорости всплывания капель нефти в водной фазе. Выделение газовых пузырьков в каплях эмульсии может также ускорять обеувояшлшше нефтяной фазы по механизму пенной деэмулыии. [12]
Если количество добавляемой промывочной воды достаточно для обращения фаз, то основное количество воды выделяется из эмульсии сразу после турбулентного перемешивания практически без отстоя. Обезвоживание термохимическим методом дез обращения фаз возможно только при значительно большем времени отстоя эмульсии. Таким образом, технологию с обращением фаз следует рекомендовать как достаточно эффективное средство интенсификации процессов предварительного обезвоживания нефти. Как и в случае коалесцентного укрупнения обратной эмульсии, в технологии с обращением фаз сущзетвует оптимальная интенсивность турбулентного перемешивания, которая увеличивается с уменьшением времени перемешивания, увеличинием вязкости нефтяной фазы, уменьшением дисперсности капель внутренней фазы эмульсии. Расчет линейной скорости движения эмульсии в трубопроводе по данным, полученным в сосуде с мешалкой на основе моделирования [5], показывает, что оптимальная интенсивность турбулентного перемешивания эмульсии в технологии с обращением фаз имеет большее значение, чем в процессах трубной деэмульсации. Увеличение длительности турбулентного перемешивания эмульсии с обращением фаз ( рис. 3) увеличивает глубину обезвоживания эмульсии при длительном отстое и одновременно уменьшает количество дренажной воды, которая отделяется при минимальном времени отстоя эмульсии. По-видимому, при этом образуются более стойкие прямые эмульсии и одновременно усиливаются процессы коалесцентного укрупнения капель. Глубина обезвоживания нефти по технологии с обращением фаз ( рис. 4) увеличивается с увеличением размеров капель внутренней фазы обратной эмульсии. Чем больше размеры - капель обратной эмульсии, тем с меньшей интенсивностью и с большей глубиной может быть осуществлена технология с обращением фаз, что имеет немаловажное значение для совместной подготовки воды и нефти при интенсивном перемешивании. [13]